Descripción general del sensor de caudalímetro de vórtice 7F2C
El caudalímetro de vórtice 7F2C utiliza el principio de vórtice de Kármán para medir el caudal volumétrico de gas, vapor o líquido. Su parte sensora tiene una estructura compacta y emite una señal de pulso proporcional al caudal, lo que facilita su conexión con instrumentos de visualización o sistemas de control. Este artículo describe brevemente las características técnicas del sensor, los puntos de instalación y mantenimiento.
Principio de funcionamiento
Cuando el fluido pasa por el cuerpo romo (generador de vórtices) en el caudalímetro de vórtice, se generan vórtices alternados en ambos lados, y la frecuencia de los vórtices es proporcional a la velocidad del flujo. El sensor detecta la frecuencia de los vórtices para calcular el caudal.
- Vórtice de Kármán: los vórtices se separan alternadamente; la relación entre la frecuencia f, la velocidad del flujo v y el ancho del cuerpo romo d es f = St * v / d.
- Método de detección: el 7F2C utiliza un sensor piezoeléctrico para detectar las fluctuaciones de presión generadas por los vórtices.
- Señal de salida: señal de frecuencia de pulso, adecuada para transmisión remota y acumulación.
Parámetros técnicos
A continuación se presentan los parámetros típicos del sensor de caudalímetro de vórtice 7F2C; los valores específicos están sujetos a la placa de características del producto y al manual de fábrica.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Medio de medición | Gas, vapor, líquido |
| Diámetro nominal | DN15~DN300 |
| Clase de precisión | ±1.0% FS (líquido), ±1.5% FS (gas) |
| Repetibilidad | 0.5% |
| Presión de trabajo | ≤2.5 MPa (modelo estándar) |
| Temperatura del medio | -40℃ ~ +350℃ |
| Señal de salida | Frecuencia de pulso (tres hilos) |
| Alimentación | +12V DC ~ +24V DC |
| Grado de protección | IP65 (opcional IP67) |
Pasos de instalación y precauciones
La instalación correcta es clave para garantizar la precisión de medición del sensor 7F2C. Siga estos pasos.
- Seleccionar la ubicación de instalación: evite vibraciones, interferencias electromagnéticas fuertes y radiación térmica; asegúrese de que la tubería esté llena de fluido.
- Garantizar tramos rectos: al menos 15D aguas arriba y al menos 5D aguas abajo (D es el diámetro interior de la tubería).
- Alineación y sellado: el sensor debe estar coaxial con la tubería; la junta de sellado no debe sobresalir hacia el interior de la tubería.
- Dirección del flujo coherente: la flecha de dirección del flujo en la carcasa del sensor debe coincidir con la dirección del fluido.
- Conexión eléctrica: conecte la alimentación y las líneas de señal según el diagrama de cableado; la línea de blindaje debe conectarse a tierra en un solo extremo.
Nota: después de la instalación, se debe realizar la verificación de cero y la configuración de parámetros para garantizar una salida precisa.
Mantenimiento y solución de problemas
El mantenimiento periódico puede prolongar la vida útil del sensor y mantener la precisión de medición.
- Inspección periódica: revise cada seis meses si la sonda del sensor está contaminada o dañada.
- Limpieza: si el medio está sucio, limpie el generador de vórtices y el elemento de detección.
- Síntomas de falla: sin salida o salida inestable; verifique la alimentación, el cableado y la vibración de la tubería.
- Calibración: se recomienda enviar a calibrar cada dos años.
Para obtener información técnica más detallada, descargue el manual en chino del 7F2C.pdf.