Guía de instalación del caudalímetro electromagnético Promag 10/50/53

Guía de instalación del caudalímetro electromagnético Promag 10/50/53

La instalación correcta de la serie Promag 10/50/53 de caudalímetros electromagnéticos es crucial para la precisión de medición y la vida útil del equipo. Esta guía cubre la ubicación de instalación, orientación, vibración, puesta a tierra, longitud de cables y puntos clave de instalación para diferentes modelos de sensores, para referencia de ingenieros técnicos y personal de compras.

I. Ubicación de instalación

La ubicación de instalación del caudalímetro electromagnético afecta directamente la estabilidad de la medición. La acumulación de gas o burbujas en el tubo de medición aumentará el error de medición, por lo que se deben evitar las siguientes ubicaciones:

• El punto más alto de la tubería, donde se acumulan fácilmente burbujas.
• Por encima de una tubería de drenaje descendente.

1. Ubicación de instalación de la bomba

No instale el sensor en el lado de entrada de la bomba para evitar dañar el revestimiento del tubo de medición durante la succión. Al usar bombas de pistón, bombas de diafragma o bombas peristálticas, se debe instalar un amortiguador de flujo pulsante.

2. Tubería no llena

Las tuberías inclinadas en estado no lleno requieren una salida de purga. La función de detección de tubo vacío (EPD) puede detectar el estado de tubo lleno o no lleno. Se debe evitar la acumulación de residuos sólidos; no instale el sensor en el punto más bajo de una tubería inclinada, se recomienda instalar una válvula de purga.

3. Tubería vertical

En tuberías descendentes de más de 5 metros (16 pies), se debe instalar un sifón o una válvula de purga aguas abajo del sensor para evitar dañar el revestimiento del tubo de medición durante la succión. Esta medida también puede prevenir la cavitación del sistema debido a la caída de presión.

Instalación en tubería vertical (h > 5 m/16 ft):

1. Válvula de purga
2. Sifón

II. Orientación de instalación

La orientación óptima de instalación ayuda a evitar la acumulación de gas y residuos en el tubo de medición. Además, para medir correctamente ciertos fluidos especiales, se pueden seleccionar los siguientes accesorios:

• Circuito de limpieza de electrodos (ECC): se utiliza para prevenir la acumulación de medios conductivos en el tubo de medición, como al medir fluidos adhesivos.
• Función de detección de tubo vacío (EPD): se utiliza para detectar tuberías no llenas, como al medir fluidos desgasificados o al cambiar la presión del proceso.
• Electrodo de medición reemplazable: se utiliza al medir fluidos abrasivos (solo Promag W).

1. Instalación vertical

Orientación ideal para sistemas de tuberías autodrenantes y sistemas de medición que utilizan la función de detección de tubo vacío (EPD) o la función de detección de circuito abierto de electrodo (OED).

2. Instalación horizontal

El plano de los electrodos de medición debe mantenerse horizontal, lo que evita el aislamiento breve entre los dos electrodos debido a burbujas. La función de detección de tubo vacío solo funciona correctamente cuando el tubo de medición está instalado horizontalmente y la carcasa del transmisor está orientada verticalmente hacia arriba. De lo contrario, cuando la tubería está medio llena o vacía, no se puede garantizar el funcionamiento correcto de la función de detección de tubo vacío.

• Electrodo EPD (detección de tubo vacío): no aplicable a Promag H, DN2-15, 1/12'-/"
• Electrodo de medición (detección de señal).
• Electrodo de referencia (equilibrio de potencial): no aplicable a Promag H.

3. Tramos rectos aguas arriba y aguas abajo

Si es posible, la ubicación de instalación del sensor debe evitar accesorios como válvulas, tes, codos, etc.

4. Placa de características del sensor

La placa de características del sensor contiene la siguiente información:

1. Número de pedido/número de serie
2. Coeficiente K de calibración/punto cero
3. Diámetro nominal/clase de presión
4. Rango de temperatura del fluido TM: tubo de medición
5. Material: revestimiento/electrodo
6. Información reservada para productos especiales
7. Temperatura ambiente permitida
8. Cumplimiento de la documentación del equipo
9. Información adicional reservada de la versión del equipo (certificaciones, certificados)
10. Tolerancia de calibración
11. Información adicional (ejemplos): EPD/MSU: electrodo de detección de tubo vacío; R/B: electrodo de referencia
12. Grado de protección
13. Dirección del fluido

III. Vibración

Si la vibración es muy intensa, fije la tubería y el sensor. Medidas para prevenir la vibración del equipo (L > 10 m/33 ft). Nota: si la vibración es muy intensa, se recomienda instalar el sensor y el transmisor por separado.

IV. Base y soporte

Si el diámetro nominal es DN≥350 (≥14"), instale el sensor sobre una base con suficiente capacidad de carga.

¡Atención: riesgo de daños! No utilice el marco exterior para soportar el peso del sensor. La deformación del marco exterior puede dañar las bobinas de excitación internas del sensor.

V. Equilibrio de potencial — Puesta a tierra

El equilibrio de potencial entre el fluido medido y el sensor es un requisito previo para una medición precisa con caudalímetros electromagnéticos. La mayoría de los sensores están equipados con electrodos de referencia estándar para garantizar la conexión equipotencial. Por lo general, no se requieren otras medidas ni anillos de puesta a tierra para garantizar el equilibrio de potencial. Electrodo de referencia Promag L, Promag W y Promag P (estándar).

• Promag H: sin electrodo de referencia. El equilibrio de potencial con el fluido medido se logra mediante conexiones de proceso metálicas. En sistemas con conexiones de proceso plásticas, se deben usar anillos de puesta a tierra para lograr el equilibrio de potencial del sistema.

1. Caso estándar

Al usar el equipo en tuberías metálicas puestas a tierra, el equilibrio de potencial se logra a través del terminal de puesta a tierra del transmisor.

2. Casos especiales

El caudalímetro está instalado en tuberías metálicas no puestas a tierra. Este método de conexión también es aplicable cuando:

• No se puede lograr el equilibrio de potencial del sistema por métodos convencionales
• Pueden aparecer corrientes de equilibrio extremadamente altas

Ambas bridas se conectan a las bridas de la tubería mediante cables de puesta a tierra (hilo de cobre, sección transversal mínima de 6 mm² (0.0093 in²)) y se ponen a tierra. Conecte la caja de conexiones del transmisor o del sensor al terminal de puesta a tierra dedicado para lograr el equilibrio de potencial del sistema.

• DN≤300 (12'): instale el cable de puesta a tierra directamente sobre el recubrimiento conductivo de la brida mediante pernos de brida.
• DN≥350 (14"): instale el cable de puesta a tierra directamente sobre el soporte metálico.

El caudalímetro está instalado en tuberías plásticas o tuberías con revestimiento aislante. Este método de conexión también es aplicable cuando:

• No se puede lograr el equilibrio de potencial del sistema por métodos convencionales
• Pueden aparecer corrientes de equilibrio extremadamente altas

El equilibrio de potencial del sistema se logra mediante anillos de puesta a tierra adicionales. Los anillos de puesta a tierra se conectan al terminal de puesta a tierra mediante cables de puesta a tierra (hilo de cobre, sección transversal mínima de 6 mm² (0.0093 in²)). Al instalar los anillos de puesta a tierra, siga las instrucciones de la guía de instalación.

El caudalímetro está instalado en tuberías con unidad de protección catódica. El caudalímetro debe instalarse en tuberías equipotenciales. Solo es necesario conectar las dos bridas de la tubería mediante un cable de puesta a tierra (hilo de cobre, sección transversal mínima de 6 mm² (0.0093 in²)). Instale el cable de puesta a tierra directamente sobre el recubrimiento conductivo de la brida mediante pernos de brida.

Este método de conexión también es aplicable cuando:

• Se deben cumplir las normas aplicables para instalaciones equipotenciales.
• No debe existir otra conexión eléctrica conductiva entre la tubería y el caudalímetro.
• Los materiales de instalación deben cumplir con los requisitos de par de apriete de la aplicación.

VI. Longitud del cable de conexión

Al instalar instrumentos de montaje separado, siga los siguientes puntos:

• Fije el cable en un conducto metálico blindado. El movimiento del cable puede distorsionar la señal de medición, especialmente cuando la conductividad del fluido es baja.
• No tienda el cable cerca de equipos eléctricos y armarios de distribución.
• Asegúrese de que el transmisor y el sensor estén equipotenciales.
• La longitud máxima permitida del cable Lmax depende de la conductividad del fluido.

Área sombreada en gris = rango permitido; Lmax = longitud del cable de conexión (en [m]/[ft]); conductividad del fluido (en μS/cm).

VII. Instalación del sensor Promag L

• Las placas protectoras instaladas en las dos bridas del sensor (DN 50...300) se utilizan para fijar las bridas de unión y proteger el revestimiento de PTFE durante el transporte. Por lo tanto, no retire estas placas protectoras antes de instalar el sensor en la tubería.
• Durante el almacenamiento del equipo, no retire las placas protectoras.
• Asegúrese de que el revestimiento de la brida no se dañe ni se retire.

¡Atención! Los tornillos, tuercas y juntas no están incluidos en el alcance de suministro y deben ser proporcionados por el cliente. El sensor se instala entre dos bridas de tubería:

• Se debe cumplir con el par de apriete requerido.
• Si se utilizan anillos de puesta a tierra, siga las instrucciones de instalación incluidas en la entrega.
• Para cumplir con las especificaciones técnicas del equipo, se requiere una instalación concéntrica en la sección de medición.

Instalación de juntas

Al instalar las juntas, se deben seguir las siguientes instrucciones:

• Revestimiento de caucho duro → ¡siempre se requieren juntas adicionales!
• Revestimiento de poliuretano → no se requieren juntas.
• Para revestimientos de tubo de medición de PTFE, no se requieren juntas.
• Para bridas DIN, utilice únicamente juntas que cumplan con DIN EN 1514-1.
• Asegúrese de que las juntas instaladas no se extiendan hacia la sección transversal de la tubería.

¡Atención! ¡Riesgo de cortocircuito! ¡No utilice materiales de sellado conductivos, como grafito! Se formará una capa conductiva en el interior del tubo de medición, lo que provocará un cortocircuito en la señal de medición.

El par de apriete de los tornillos (Promag L) se detalla en la tabla.

VIII. Instalación del sensor Promag P

¡Atención! Las placas protectoras instaladas en las dos bridas del sensor protegen el PTFE volteado, por lo que deben retirarse justo antes de instalar el sensor.

• Durante el almacenamiento del equipo, no retire las placas protectoras.
• Asegúrese de que el revestimiento de la brida no se dañe ni se retire.

¡Atención! Los tornillos, tuercas y juntas no están incluidos en el alcance de suministro y deben ser proporcionados por el cliente.

El sensor se instala entre dos bridas de tubería:

• Se debe cumplir con el par de apriete requerido.
• Si se utilizan anillos de puesta a tierra, siga las instrucciones de instalación incluidas en la entrega.

Instalación de juntas

Al instalar las juntas, se deben seguir las siguientes instrucciones:

• Para revestimientos de tubo de medición de PFA o PTFE, no se requieren juntas.
• Para bridas DIN, utilice únicamente juntas que cumplan con DIN EN 1514-1.
• Asegúrese de que las juntas instaladas no se extiendan hacia la sección transversal de la tubería.

¡Atención! ¡Riesgo de cortocircuito! ¡No utilice materiales de sellado conductivos, como grafito! Se formará una capa conductiva en el interior del tubo de medición, lo que provocará un cortocircuito en la señal de medición.

El par de apriete de los tornillos (Promag P) se detalla en la tabla.

IX. Instalación del sensor Promag H

Uso de juntas

Al instalar las conexiones de proceso, asegúrese de que las juntas correspondientes estén limpias, sin polvo y correctamente centradas.

Atención: Al utilizar conexiones de proceso metálicas, los tornillos deben apretarse firmemente. La conexión de proceso junto con el sensor forman una conexión metálica que garantiza la presión de sellado especificada.

• Para conexiones de proceso plásticas, respete el par máximo de apriete de las roscas lubricadas (7 Nm / 5.2 lbf ft). Siempre se deben usar juntas entre la conexión de proceso y la brida de acoplamiento plástica.
• Las juntas deben reemplazarse periódicamente según la aplicación, ¡especialmente en el caso de juntas moldeadas (tipo aséptico)! El intervalo de reemplazo de las juntas depende del ciclo de limpieza, la temperatura del fluido y la temperatura de limpieza. Las juntas de repuesto se pueden pedir por separado como accesorios.

Uso e instalación de anillos de puesta a tierra (DN 2 - 25, 1/12'- 1')

Para conexiones de proceso plásticas (por ejemplo, conexiones de brida o conexiones adhesivas), se deben usar anillos de puesta a tierra adicionales para garantizar el equilibrio de potencial entre el sensor y el fluido. Si se pierde el anillo de puesta a tierra, las reacciones electroquímicas dañarán los electrodos, lo que afectará la precisión del sensor o causará daños al sensor. El anillo de puesta a tierra (incluida la junta) se instala dentro de la conexión de proceso. La distancia entre caras no se ve afectada.

Instalación del anillo de puesta a tierra:

1. Afloje los cuatro o seis pernos hexagonales (1) y retire la conexión de proceso del sensor (4).
2. Retire el anillo plástico (3) de la conexión de proceso, incluidas las dos juntas tóricas (2).
3. Vuelva a insertar una de las juntas tóricas (2) en la ranura de la conexión de proceso.
4. Coloque el anillo de puesta a tierra metálico (3) en la conexión de proceso como se muestra en la figura.
5. Inserte la segunda junta tórica (2) en la ranura del anillo de puesta a tierra.
6. Vuelva a montar la conexión de proceso en el sensor. Durante la instalación, asegúrese de respetar el par máximo de apriete de las roscas lubricadas (7 Nm) (5.2 lbf ft).

Soldadura del sensor a la tubería (conexión de tubería soldada)

¡Atención! ¡Riesgo de dañar componentes electrónicos! Asegúrese de que el equipo de soldadura no esté puesto a tierra a través del sensor o el transmisor.

1. Realice puntos de soldadura en la conexión de proceso para fijar el sensor en la tubería. Las abrazaderas de soldadura adecuadas se pueden pedir por separado como accesorios.
2. Afloje los tornillos de la brida de la conexión de proceso y retire el sensor de la tubería (incluidas las juntas).
3. Suelde la conexión de proceso a la tubería. Vuelva a instalar el sensor en la tubería. Durante la instalación, asegúrese de que las juntas estén limpias y correctamente posicionadas.

¡Atención!

• Al realizar una soldadura correcta en tuberías de pared delgada para alimentos, incluso con las juntas instaladas, no se dañarán por el calor. Sin embargo, se recomienda retirar el sensor y las juntas antes de soldar.
• Si se van a realizar trabajos de desmontaje, la tubería debe poder abrirse aproximadamente 8 mm (0.31 in).

X. Rotación de la carcasa del transmisor

En el sitio, cuando al cliente le resulte inconveniente observar el cabezal de visualización, se puede rotar el cabezal de visualización.

Carcasa de aluminio de tipo campo para uso en áreas no explosivas

1. Afloje los tornillos de fijación.
2. Gire suavemente la carcasa del transmisor en sentido horario hasta el tope (parte superior de la rosca).
3. Gire la carcasa del transmisor en sentido antihorario (máximo 360°) hasta la posición deseada.

Rotación de la carcasa de aluminio de tipo campo para uso en áreas explosivas Zona 1 o CI.I Div.1 Rotación de la carcasa de acero inoxidable de tipo campo

XI. Instalación de la carcasa de montaje en pared

1. Instalación directa en la pared

Asegúrese de que la temperatura ambiente no exceda el rango permitido (-20 --+60°C). Instale en un lugar protegido de la luz solar directa. Al instalar, oriente las entradas de cables hacia abajo.

1. Cavidad de conexiones
2. Tornillo de fijación M6: max.ø6.5 mm (0.25"); cabeza del tornillo: max.ø10.5 mm (0.4")
3. Orificio de montaje del tornillo de fijación en la carcasa

2. Plano de dimensiones para montaje en columna

3. Plano de dimensiones para montaje en panel