Руководство по установке электромагнитных расходомеров Promag 10/50/53

Руководство по установке электромагнитных расходомеров Promag 10/50/53

Правильная установка электромагнитных расходомеров серии Promag 10/50/53 имеет решающее значение для точности измерений и срока службы оборудования. В данном руководстве рассматриваются место установки, ориентация, вибрация, заземление, длина кабеля и ключевые моменты установки для различных моделей датчиков, что будет полезно инженерно-техническому персоналу и специалистам по закупкам.

I. Место установки

Место установки электромагнитного расходомера напрямую влияет на стабильность измерений. Скопление газа или пузырьков в измерительной трубе увеличивает погрешность измерений, поэтому следует избегать следующих мест:

• Высшая точка трубопровода, где легко скапливаются пузырьки.
• Над трубопроводом, опорожняемым вниз.

1. Место установки насоса

Не устанавливайте датчик на входной стороне насоса, чтобы избежать повреждения внутренней облицовки измерительной трубы при всасывании. При использовании поршневых, диафрагменных или перистальтических насосов необходимо устанавливать демпфер пульсаций потока.

2. Неполное заполнение трубопровода

Для наклонных трубопроводов с неполным заполнением необходимо предусмотреть дренажное отверстие. Функция обнаружения пустой трубы (EPD) позволяет определять полное или неполное заполнение трубопровода. Следует избегать накопления твёрдых остатков, не устанавливайте датчик в низшей точке наклонного трубопровода, рекомендуется установить дренажный клапан.

3. Вертикальный трубопровод

В нисходящих трубопроводах длиной более 5 метров (16 футов) необходимо установить сифон или дренажный клапан ниже по потоку от датчика, чтобы избежать повреждения внутренней облицовки измерительной трубы при всасывании. Эта мера также предотвращает кавитацию в системе из-за падения давления.

Установка на вертикальном трубопроводе (h > 5 м/16 футов):

1. Дренажный клапан
2. Сифон

II. Ориентация установки

Оптимальная ориентация установки помогает избежать скопления газа и остатков в измерительной трубе. Кроме того, для правильного измерения некоторых специальных сред можно использовать следующие принадлежности:

• Контур очистки электродов (ECC): используется для предотвращения накопления электропроводящей среды в измерительной трубе, например, при измерении легко прилипающих жидкостей.
• Функция обнаружения пустой трубы (EPD): используется для обнаружения неполного заполнения трубопровода, например, при измерении дегазированных жидкостей или изменении давления процесса.
• Сменные измерительные электроды: используются при измерении абразивных жидкостей (только Promag W).

1. Вертикальная установка

Идеальная ориентация для самоопорожняющихся трубопроводных систем, а также для измерительных систем с функцией обнаружения пустой трубы (EPD) или функцией обнаружения обрыва электрода (OED).

2. Горизонтальная установка

Плоскость измерительных электродов должна быть горизонтальной, чтобы предотвратить кратковременную изоляцию между двумя электродами из-за пузырьков. Функция обнаружения пустой трубы работает только при горизонтальной установке измерительной трубы и вертикальном расположении корпуса преобразователя вверх. В противном случае при полупустой или пустой трубе невозможно гарантировать работу функции обнаружения пустой трубы.

• Электрод EPD (обнаружение пустой трубы): не применимо для Promag H, DN2-15, 1/12'-/" .
• Измерительный электрод (обнаружение сигнала).
• Опорный электрод (выравнивание потенциалов): не применимо для Promag H.

3. Прямые участки до и после

По возможности следует избегать установки датчика в местах с такими элементами трубопровода, как клапаны, тройники, отводы.

4. Заводская табличка датчика

Заводская табличка датчика содержит следующую информацию:

1. Номер заказа/серийный номер
2. Калибровочный коэффициент K/нулевая точка
3. Диаметр/класс давления
4. Диапазон температуры среды TM: измерительная труба
5. Материал: облицовка/электроды
6. Резервная информация для специальных изделий
7. Допустимая температура окружающей среды
8. Соблюдение документации на оборудование
9. Дополнительная информация, зарезервированная для версии оборудования (сертификаты, допуски)
10. Калибровочный допуск
11. Дополнительная информация (примеры): EPD/MSU: электрод обнаружения пустой трубы; R/B: опорный электрод
12. Степень защиты
13. Направление потока

III. Вибрация

При очень сильной вибрации необходимо закрепить трубопровод и датчик. Меры по защите оборудования от вибрации (L > 10 м/33 фута). Внимание: при очень сильной вибрации рекомендуется раздельная установка датчика и преобразователя.

IV. Основание и опора

Если номинальный диаметр DN≥350 (≥14"), устанавливайте датчик на основании с достаточной несущей способностью.

Внимание: опасность повреждения! Не используйте внешнюю рамку для восприятия веса датчика. Деформация внешней рамки может повредить внутреннюю катушку возбуждения датчика.

V. Выравнивание потенциалов — заземление

Равенство потенциалов измеряемой среды и датчика является предпосылкой для точных измерений электромагнитным расходомером. Большинство датчиков оснащены стандартным опорным электродом для обеспечения соединения с равным потенциалом. Обычно не требуется принимать другие меры или использовать заземляющие кольца для обеспечения выравнивания потенциалов. Опорный электрод Promag L, Promag W и Promag P (стандарт).

• Promag H: без опорного электрода. Выравнивание потенциалов с измеряемой средой достигается через металлическое технологическое соединение. В системах с пластиковыми технологическими соединениями необходимо использовать заземляющие кольца для выравнивания потенциалов системы.

1. Стандартный случай

При использовании устройства в заземлённых металлических трубопроводах выравнивание потенциалов осуществляется через клемму заземления преобразователя.

2. Особые случаи

Расходомер установлен в незаземлённом металлическом трубопроводе. Этот метод подключения также применим, когда:

• Невозможно обеспечить выравнивание потенциалов системы обычными методами
• Возможно появление чрезвычайно высоких уравнительных токов

Оба фланца соединяются с фланцами трубопровода заземляющим кабелем (медный провод, площадь поперечного сечения не менее 6 мм² (0,0093 дюйма²)) и заземляются. Подключите клеммную коробку преобразователя или датчика к специальной клемме заземления для выравнивания потенциалов системы.

• DN≤300 (12'): заземляющий кабель крепится непосредственно к токопроводящему покрытию фланца через болты фланца.
• DN≥350 (14"): заземляющий кабель крепится непосредственно к металлическому кронштейну.

Расходомер установлен в пластиковом трубопроводе или трубопроводе с изолирующей облицовкой. Этот метод подключения также применим, когда:

• Невозможно обеспечить выравнивание потенциалов системы обычными методами
• Возможно появление чрезвычайно высоких уравнительных токов

Выравнивание потенциалов системы достигается с помощью дополнительных заземляющих колец. Заземляющие кольца подключаются к клемме заземления заземляющим кабелем (медный провод, площадь поперечного сечения не менее 6 мм² (0,0093 дюйма²)). При установке заземляющих колец соблюдайте требования руководства по установке.

Расходомер установлен в трубопроводе с блоком катодной защиты. Расходомер должен быть установлен в трубопроводе с равным потенциалом. Достаточно соединить два фланца трубопровода заземляющим кабелем (медный провод, площадь поперечного сечения не менее 6 мм² (0,0093 дюйма²)). Заземляющий кабель крепится непосредственно к токопроводящему покрытию фланца через болты фланца.

Этот метод подключения также применим, когда:

• Необходимо соблюдать требования действующих норм по установке с равным потенциалом.
• Между трубопроводом и расходомером не должно быть других электропроводящих электрических соединений.
• Монтажные материалы должны соответствовать требованиям по крутящему моменту.

VI. Длина соединительного кабеля

При монтаже раздельного прибора соблюдайте следующие правила:

• Прокладывайте кабель стационарно в металлической экранированной трубе. Перемещение кабеля приводит к искажению измерительного сигнала, особенно при низкой электропроводности жидкости.
• Не прокладывайте кабель вблизи электрического оборудования и распределительных шкафов.
• Убедитесь, что преобразователь и датчик имеют равный потенциал.
• Допустимая длина кабеля Lmax зависит от электропроводности жидкости.

Серая заштрихованная область = допустимый диапазон; Lmax = длина соединительного кабеля (в [м]/[футах]); электропроводность жидкости (в мкСм/см).

VII. Установка датчика Promag L

• Защитные пластины, установленные на двух фланцах датчика (DN 50...300), служат для фиксации фланцев при транспортировке и защиты PTFE-облицовки. Поэтому не снимайте эти защитные пластины до установки датчика в трубопровод.
• Во время хранения оборудования защитные пластины нельзя снимать.
• Убедитесь, что облицовка фланцев не повреждена и не снята.

Внимание! Винты, гайки и уплотнительные кольца не входят в объём поставки и должны быть предоставлены заказчиком. Датчик устанавливается между двумя фланцами трубопровода:

• Необходимо соблюдать требуемый крутящий момент.
• При использовании заземляющих колец следуйте инструкциям по установке, прилагаемым к поставке.
• Для соответствия техническим требованиям оборудования требуется соосная установка на измерительном участке.

Установка уплотнительных колец

При установке уплотнительных колец соблюдайте следующие указания:

• Облицовка из твёрдой резины → всегда требуется дополнительное уплотнительное кольцо!
• Полиуретановая облицовка → уплотнительные кольца не требуются.
• Для облицовки измерительной трубы из PTFE уплотнительные кольца не требуются.
• Для фланцев DIN используйте только уплотнительные кольца, соответствующие требованиям DIN EN 1514-1.
• Убедитесь, что установленные уплотнительные кольца не выступают в поперечное сечение трубопровода.

Внимание! Опасность короткого замыкания! Не используйте электропроводящие уплотнительные материалы, например графит! На внутренней стороне измерительной трубы образуется проводящий слой, который замыкает измерительный сигнал.

Момент затяжки винтов (Promag L) см. в таблице.

VIII. Установка датчика Promag P

Внимание! Защитные пластины, установленные на двух фланцах датчика, защищают отвёрнутый PTFE, поэтому их следует снимать только перед установкой датчика.

• Во время хранения оборудования защитные пластины нельзя снимать.
• Убедитесь, что облицовка фланцев не повреждена и не снята.

Внимание! Винты, гайки и уплотнительные кольца не входят в объём поставки и должны быть предоставлены заказчиком.

Датчик устанавливается между двумя фланцами трубопровода:

• Необходимо соблюдать требуемый крутящий момент.
• При использовании заземляющих колец следуйте инструкциям по установке, прилагаемым к поставке.

Установка уплотнительных колец

При установке уплотнительных колец соблюдайте следующие указания:

• Для облицовки измерительной трубы из PFA или PTFE уплотнительные кольца не требуются.
• Для фланцев DIN используйте только уплотнительные кольца, соответствующие требованиям DIN EN 1514-1.
• Убедитесь, что установленные уплотнительные кольца не выступают в поперечное сечение трубопровода.

Внимание! Опасность короткого замыкания! Не используйте электропроводящие уплотнительные материалы, например графит! На внутренней стороне измерительной трубы образуется проводящий слой, который замыкает измерительный сигнал.

Момент затяжки винтов (Promag P) см. в таблице.

IX. Установка датчика Promag H

Использование уплотнительных колец

При установке технологического соединения убедитесь, что соответствующие уплотнительные кольца чистые, без пыли и правильно отцентрированы.

Внимание: При использовании металлических технологических соединений необходимо прочно затянуть винты. Технологическое соединение вместе с датчиком образует металлическое соединение, обеспечивающее заданное давление уплотнения.

• Для пластиковых технологических соединений соблюдайте максимальный крутящий момент для смазанных резьб (7 Нм/ 5,2 фунт-сила-фут). Между технологическим соединением и пластиковым ответным фланцем всегда должно использоваться уплотнительное кольцо.
• Уплотнительные кольца следует периодически заменять в зависимости от условий применения, особенно при использовании формованных уплотнительных колец (асептического типа)! Интервал замены уплотнительных колец зависит от цикла очистки, температуры среды и температуры очистки. Запасные уплотнительные кольца можно заказать отдельно как принадлежность.

Использование и установка заземляющих колец (DN 2 - 25, 1/12'- 1')

Для пластиковых технологических соединений (например, фланцевых или клеевых соединений) необходимо обеспечить выравнивание потенциалов между датчиком и жидкостью с помощью дополнительных заземляющих колец. При потере заземляющего кольца электрохимические реакции повредят электроды, что повлияет на точность датчика или приведёт к его повреждению. Заземляющее кольцо (включая уплотнительное кольцо) устанавливается внутри технологического соединения. Расстояние до торца не изменяется.

Установка заземляющего кольца:

1. Ослабьте четыре или шесть шестигранных болтов (1), снимите технологическое соединение с датчика (4).
2. Снимите пластиковое кольцо (3) с технологического соединения, включая два уплотнительных кольца O-образного сечения (2).
3. Вставьте одно из уплотнительных колец O-образного сечения (2) обратно в канавку технологического соединения.
4. Вставьте металлическое заземляющее кольцо (3) в технологическое соединение, как показано на рисунке.
5. Вставьте второе уплотнительное кольцо O-образного сечения (2) в канавку заземляющего кольца.
6. Установите технологическое соединение обратно в датчик. При установке соблюдайте максимальный крутящий момент для смазанных резьб (7 Нм) (5,2 фунт-сила-фут).

Приваривание датчика к трубопроводу (сварные штуцеры)

Внимание! Опасность повреждения электронных компонентов! Убедитесь, что сварочное оборудование не заземлено через датчик или преобразователь.

1. Прихватите технологическое соединение, чтобы зафиксировать датчик в трубопроводе. Подходящие сварочные зажимы можно заказать отдельно как принадлежность.
2. Ослабьте винты на фланце технологического соединения, снимите датчик (включая уплотнительные кольца) с трубопровода.
3. Приварите технологическое соединение к трубопроводу. Установите датчик обратно в трубопровод. При установке убедитесь, что уплотнительные кольца чистые и правильно positioned.

Внимание!

• При правильной сварке на тонкостенных трубопроводах для пищевых продуктов даже с установленными уплотнительными кольцами они не повреждаются от нагрева. Однако рекомендуется снимать датчик и уплотнительные кольца перед сваркой.
• Для выполнения демонтажных работ должна быть возможность раскрыть трубопровод примерно на 8 мм (0,31 дюйма).

X. Поворот корпуса преобразователя

Если на месте эксплуатации клиенту неудобно считывать показания с дисплея, можно повернуть дисплейный модуль.

Алюминиевый корпус полевого исполнения для использования в невзрывоопасной зоне

1. Ослабьте фиксирующий винт.
2. Осторожно поверните корпус преобразователя по часовой стрелке до упора (вершина резьбы).
3. Поверните корпус преобразователя против часовой стрелки (макс. 360°) в нужное положение.

Алюминиевый корпус полевого исполнения для использования в зоне 1 или CI.I Div.1, поворот корпуса из нержавеющей стали полевого исполнения

XI. Установка корпуса для настенного монтажа

1. Непосредственная установка на стену

Убедитесь, что температура окружающей среды не превышает допустимый диапазон (-20 --+60°C). Устанавливайте в защищённом от света месте, избегая прямых солнечных лучей. При установке расположите кабельные вводы вниз.

1. Клеммный отсек
2. Крепёжный винт M6: макс. ø6,5 мм (0,25"); головка винта: макс. ø10,5 мм (0,4")
3. Монтажное отверстие для крепёжного винта на корпусе

2. Чертёж установки на стойку

3. Чертёж панельной установки