Resumen de la certificación antiexplosión
La certificación antiexplosión es la certificación necesaria para confirmar el funcionamiento seguro de los equipos en atmósferas explosivas. Sus componentes principales incluyen el marcado antiexplosión, el modo de protección antiexplosión, la categoría de equipo, el grupo de temperatura y el nivel de protección del equipo (EPL). Comprender estos elementos ayuda a una correcta selección y aplicación segura.
I. Marcado antiexplosión (Ex)
Ex es un marcado universal que indica que el equipo ha pasado la certificación antiexplosión y es adecuado para entornos donde pueden existir gases explosivos.
II. Modo de protección antiexplosión
El modo de protección antiexplosión determina la vía técnica mediante la cual el equipo logra la protección contra explosiones. Los tipos comunes son los siguientes:
- Antideflagrante (d): el equipo tiene una carcasa robusta capaz de soportar la presión de una explosión interna e impedir que la explosión se propague al exterior, como los motores de plantas químicas. Se divide en da, db, dc, correspondientes a diferentes niveles de protección del equipo.
- Seguridad aumentada (e): reduce desde el diseño la posibilidad de ignición; se utiliza en atmósferas explosivas relativamente seguras, como luminarias.
- Seguridad intrínseca (i): evita la ignición limitando la energía del circuito; es adecuada para entornos más peligrosos. Se divide en ia, ib, ic, donde ia puede utilizarse en zona 0 (presencia continua de gas explosivo).
- Presurización (p): mantiene una presión positiva en el interior del equipo para impedir la entrada de gas explosivo externo, como en grandes instalaciones eléctricas.
- Inmersión en aceite (o): sumerge el equipo en aceite para evitar que los componentes internos entren en contacto con sustancias explosivas externas y provoquen ignición.
- Encapsulado (m): encapsula el equipo en resina para aislar posibles fuentes de ignición internas.
III. Categoría de equipo
La categoría de equipo se divide según el entorno de uso, de la siguiente manera:
| Categoría | Entorno aplicable | Subdivisión |
|---|---|---|
| Categoría I | Minas subterráneas de carbón (metano) | - |
| Categoría II | Atmósferas de gas explosivo distintas de las minas de carbón | IIA, IIB, IIC (IIC es el más peligroso y puede utilizarse en entornos IIA e IIB) |
| Categoría III | Atmósferas de polvo explosivo distintas de las minas de carbón | IIIA (fibras inflamables), IIIB (polvo no conductor), IIIC (polvo conductor) |
IV. Grupo de temperatura (T1-T6)
El grupo de temperatura representa el nivel de temperatura máxima que puede alcanzar la superficie del equipo durante su funcionamiento normal. T1 tiene un máximo de 450 °C, T6 un máximo de 85 °C. Cuanto mayor es el grupo, menor es la temperatura superficial máxima permitida y más seguro es en entornos peligrosos. Es necesario asegurarse de que el grupo de temperatura del equipo sea inferior a la temperatura de ignición del gas explosivo circundante.
V. Nivel de protección del equipo (EPL)
El nivel de protección del equipo (EPL) define el grado de seguridad del equipo en condiciones de fallo y se divide en entornos de gas y de polvo:
Atmósferas de gas explosivo
- Ga: nivel de protección "muy alto"; no es fuente de ignición en funcionamiento normal, fallo previsto ni fallo poco frecuente.
- Gb: nivel de protección "alto"; no es fuente de ignición en funcionamiento normal ni en fallo previsto.
- Gc: nivel de protección "general"; no es fuente de ignición en funcionamiento normal.
Atmósferas de polvo explosivo
- Da: nivel de protección "muy alto".
- Db: nivel de protección "alto".
- Dc: nivel de protección "general".
Conclusión
Los cinco componentes principales de la certificación antiexplosión garantizan conjuntamente el rendimiento de seguridad de los equipos en atmósferas explosivas. Comprender correctamente el marcado antiexplosión, el modo de protección antiexplosión, la categoría de equipo, el grupo de temperatura y el nivel de protección del equipo ayuda al personal técnico de ingeniería y de compras a realizar una selección precisa y garantizar la seguridad de la producción.