Обзор взрывозащищённой сертификации
Взрывозащищённая сертификация — это обязательная сертификация, подтверждающая безопасную работу оборудования во взрывоопасных средах. Её ключевые компоненты включают маркировку взрывозащиты, вид взрывозащиты, категорию оборудования, температурную группу и уровень защиты оборудования (EPL). Понимание этих элементов способствует правильному подбору и безопасному применению.
I. Маркировка взрывозащиты (Ex)
Ex — это общая маркировка, указывающая на то, что оборудование прошло взрывозащищённую сертификацию и пригодно для сред, где возможно наличие взрывоопасных газов.
II. Виды взрывозащиты
Вид взрывозащиты определяет технический путь обеспечения взрывозащиты оборудования. Основные типы приведены ниже:
- Взрывонепроницаемая оболочка (d): оборудование имеет прочный корпус, способный выдерживать внутреннее давление взрыва и предотвращать его распространение в окружающую среду, например, двигатели на химических заводах. Подразделяется на da, db, dc, соответствующие различным уровням защиты оборудования.
- Повышенная безопасность (e): конструктивно снижается вероятность воспламенения, применяется в относительно безопасных взрывоопасных средах, например, осветительные приборы.
- Искробезопасная цепь (i): предотвращение воспламенения путём ограничения энергии цепи, применяется в более опасных средах. Подразделяется на ia, ib, ic, при этом ia может использоваться в зоне 0 (непрерывное присутствие взрывоопасного газа).
- Избыточное давление (p): поддержание избыточного давления внутри оборудования для предотвращения проникновения внешних взрывоопасных газов, например, крупные электроустановки.
- Масляное заполнение (o): оборудование погружено в масло, что исключает контакт внутренних частей с внешними взрывоопасными веществами и предотвращает воспламенение.
- Заливка компаундом (m): оборудование залито смолой, изолирующей возможные внутренние источники воспламенения.
III. Категории оборудования
Категории оборудования определяются в зависимости от среды применения, как указано ниже:
| Категория | Среда применения | Подразделение |
|---|---|---|
| Категория I | Подземные угольные шахты (метан) | - |
| Категория II | Взрывоопасные газовые среды, кроме угольных шахт | IIA, IIB, IIC (IIC — наиболее опасная, может применяться в средах IIA и IIB) |
| Категория III | Взрывоопасные пылевые среды, кроме угольных шахт | IIIA (горючие волокна), IIIB (непроводящая пыль), IIIC (проводящая пыль) |
IV. Температурная группа (T1-T6)
Температурная группа обозначает максимально возможную температуру поверхности оборудования при нормальной работе. T1 — максимум 450°C, T6 — максимум 85°C. Чем выше группа, тем ниже допустимая максимальная температура поверхности и тем безопаснее в опасной среде. Необходимо убедиться, что температурная группа оборудования ниже температуры воспламенения окружающего взрывоопасного газа.
V. Уровень защиты оборудования (EPL)
Уровень защиты оборудования (EPL) определяет степень безопасности оборудования при неисправностях и подразделяется для газовых и пылевых сред:
Взрывоопасные газовые среды
- Ga: «очень высокий» уровень защиты, не является источником воспламенения при нормальной работе, ожидаемых и редких неисправностях.
- Gb: «высокий» уровень защиты, не является источником воспламенения при нормальной работе и ожидаемых неисправностях.
- Gc: «общий» уровень защиты, не является источником воспламенения при нормальной работе.
Взрывоопасные пылевые среды
- Da: «очень высокий» уровень защиты.
- Db: «высокий» уровень защиты.
- Dc: «общий» уровень защиты.
Заключение
Пять основных компонентов взрывозащищённой сертификации совместно обеспечивают безопасность оборудования во взрывоопасных средах. Правильное понимание маркировки взрывозащиты, вида взрывозащиты, категории оборудования, температурной группы и уровня защиты оборудования помогает инженерно-техническим специалистам и закупщикам точно подбирать оборудование и обеспечивать безопасность производства.