Resumen de los sistemas de clases de presión de las conexiones de proceso de instrumentación

La clase de presión de la conexión de proceso de los instrumentos determina directamente la capacidad de resistencia a la presión y la fiabilidad de sellado de bridas, roscas y otras interfaces.Los estándares principales mundiales se dividen en tres sistemas: clase libras ASME/ANSI (Class), presión nominal PN europea e internacional, y clase K japonesa. Los diferentes sistemas no son directamente intercambiables; al seleccionar, se debe prestar atención tanto a la clase de presión como al estándar de brida.

Diagrama comparativo de clases de presión de conexiones de proceso de instrumentación

I. Estándar estadounidense (sistema ASME/ANSI, clase libras "Class")

Utiliza libras fuerza por pulgada cuadrada (psi) como unidad, y el estándar de brida es ASME B16.5, ampliamente utilizado en América del Norte. Las clases de presión de tuberías, válvulas e interfaces de instrumentos deben coincidir.

Clases comunes Class y parámetros

ClasePresión nominal (aproximada)Escenarios de aplicación típicos
Class 150≈1.03 MPa (150 psi)Sistemas de baja presión, como tuberías de agua y aire
Class 300≈2.07 MPa (300 psi)Sistemas de presión media, como química y petróleo
Class 400≈2.76 MPa (400 psi)Menos utilizado, condiciones especiales
Class 600≈4.14 MPa (600 psi)Sistemas de media-alta presión, como vapor y aceite
Class 900≈6.21 MPa (900 psi)Sistemas de alta presión, como tuberías de gas a alta presión
Class 1500≈10.35 MPa (1500 psi)Sistemas de ultra alta presión, como refinerías y gas natural
Class 2500≈17.25 MPa (2500 psi)Sistemas de presión extremadamente alta, como equipos de cabeza de pozo

Nota: El valor de la clase Class no es directamente igual a la presión de trabajo; la presión permitida real disminuye al aumentar la temperatura, por lo que se debe consultar la tabla de valores nominales presión-temperatura de ASME B16.5.

II. Estándar europeo e internacional (sistema PN, presión nominal "PN")

Utiliza megapascales (MPa) como unidad, y los estándares de brida incluyen EN 1092-1, GB/T 9113, HG/T 20592 (sistema europeo), etc., adoptados por Europa, China y la mayoría de los países del mundo.

Clases comunes PN y parámetros

Clase PNPresión nominalEscenarios de aplicación típicos
PN 2.50.25 MPaBaja presión, como suministro y drenaje de agua, gas a baja presión
PN 60.6 MPaBaja presión, como vapor a baja presión, aire comprimido
PN 101.0 MPaMedia-baja presión, tuberías industriales generales
PN 161.6 MPaPresión media, común en química y electricidad
PN 252.5 MPaPresión media, como vapor a presión media
PN 404.0 MPaMedia-alta presión, como tuberías de líquidos a alta presión
PN 636.3 MPaAlta presión, como gases a alta presión y sistemas hidráulicos
PN 10010.0 MPaUltra alta presión, como conexión de reactores de alta presión
PN 16016.0 MPaPresión extremadamente alta, escenarios industriales especiales
PN 25025.0 MPaPresión extremadamente alta, como unidades de hidrogenación a alta presión
PN 32032.0 MPaPresión extremadamente alta, muy pocas condiciones especiales
PN 40040.0 MPaPresión extremadamente alta, ámbito militar o aeroespacial

El valor PN generalmente se refiere a la presión máxima de trabajo permitida a 20 °C; a alta temperatura, el valor nominal debe reducirse según el material.

III. Estándar japonés (sistema clase K)

Derivado del estándar japonés JIS B2220, utiliza "K" para indicar la clase de presión, con unidad aproximada en MPa, principalmente utilizado en proyectos locales de Japón.

Clases comunes K y parámetros

Clase KPresión nominal (MPa)Escenarios de aplicación típicos
5K≈0.5 MPaBaja presión, como tuberías de agua comunes
10K≈1.0 MPaMedia-baja presión, industria general
20K≈2.0 MPaPresión media, como química y naval
40K≈4.0 MPaAlta presión, como tuberías de gas a alta presión
63K≈6.3 MPaAlta presión, similar a PN 63
100K≈10.0 MPaUltra alta presión, condiciones especiales

Nota: Las dimensiones de las bridas clase K difieren ligeramente de los sistemas ASME/PN; al conectar entre sistemas, se debe confirmar la compatibilidad y, si es necesario, utilizar adaptadores de conversión.

IV. Estándares de otras regiones y escenarios especiales de alta presión

1. Estándar nacional de China (GB) y estándar químico (HG)

  • GB/T 9113: básicamente consistente con el sistema europeo PN, como PN6, PN10, PN16, etc., ampliamente utilizado en proyectos industriales nacionales.
  • HG/T 20615 (sistema americano): cubre clases ASME Class 150/300, etc., adaptado a equipos importados de América del Norte.
  • HG/T 20592 (sistema europeo): corresponde a la serie PN, de uso común en la industria química.

2. Escenarios de alta y ultra alta presión

Para clases de presión superiores a PN400 (40 MPa) o Class 2500 (17.25 MPa), generalmente se utilizan conexiones especiales personalizadas, como conectores de alta presión con bloqueo por rosca o soldados.

  • API 6A: estándar para equipos de cabeza de pozo, hasta 15000 psi (≈103.5 MPa).
  • Unidades de hidrogenación a alta presión: comúnmente PN250~PN320, requieren sellos especiales de lente o anillo metálico.

V. Recomendaciones de selección y compra

  1. Confirmar el sistema estándar del proyecto: para proyectos de América del Norte, priorizar ASME Class; para proyectos de Europa/China, priorizar PN; para proyectos de Japón, priorizar clase K.
  2. Verificar el estándar y las dimensiones de la brida: incluso si las clases de presión son similares, la distancia entre agujeros de pernos y las superficies de sellado de bridas de diferentes sistemas pueden ser incompatibles.
  3. Considerar la reducción por temperatura: tanto Class como PN se basan en temperatura ambiente; en condiciones de alta temperatura, se debe consultar la tabla de valores nominales presión-temperatura.
  4. Igualar tuberías y válvulas: la clase de presión de la conexión de proceso del instrumento debe ser consistente con las tuberías y válvulas adyacentes para evitar puntos débiles.

Resumen: Comprender correctamente los tres sistemas principales de clases de presión ASME Class, PN y clase K es la base para la selección, compra e instalación de instrumentos, y puede evitar eficazmente riesgos de fugas e incompatibilidad de bridas.