Descripción general del caudalímetro másico de inserción 6TAB
El caudalímetro másico de inserción 6TAB está diseñado específicamente para la medición del caudal másico de líquidos. Gracias a su estructura de inserción, puede instalarse directamente en la tubería y es adecuado para líquidos homogéneos como agua, productos petrolíferos y soluciones químicas. Su ventaja principal radica en la medición directa del caudal másico, sin necesidad de compensación adicional de temperatura y presión, lo que simplifica el sistema y mejora la precisión.
Este manual tiene como objetivo ayudar al personal técnico de ingeniería y a los responsables de compras a comprender rápidamente el rendimiento del producto, las normas de instalación y los métodos de mantenimiento. Al final del documento se ofrece la descarga en PDF del manual en chino, que incluye los parámetros completos y el diagrama de cableado.
Principio de funcionamiento y ventajas principales
Principio de medición
Basado en el efecto Coriolis o en el principio térmico (según el modelo específico), el 6TAB detecta la diferencia de fase o el cambio de difusión térmica provocado por el caudal másico del fluido y emite directamente una señal de caudal másico. El diseño de inserción reduce la pérdida de presión y es adecuado para tuberías de gran diámetro.
Ventajas principales
- Alta precisión: precisión típica de ±0,5 % de la lectura, adecuada para liquidación comercial y control de procesos.
- Amplio rango de medición: puede alcanzar 100:1, adaptándose a condiciones de gran fluctuación de caudal.
- Bajo mantenimiento: sin piezas móviles, lo que reduce el desgaste y el riesgo de obstrucción.
- Instalación flexible: la estructura de inserción permite la instalación bajo presión, reduciendo los costos de parada.
Consulta rápida de parámetros técnicos
La siguiente tabla enumera los parámetros clave del caudalímetro másico de inserción 6TAB (tipo líquido) como referencia para la selección.
| Parámetro | Valor típico | Observaciones |
|---|---|---|
| Medio de medición | Líquido (homogéneo, sin gran cantidad de burbujas) | Debe confirmarse el rango de viscosidad |
| Rango de diámetro nominal | DN50~DN2000 | El tipo de inserción es adecuado para grandes diámetros |
| Precisión | ±0,5 % de la lectura | Repetibilidad ±0,2 % |
| Presión de trabajo | ≤4,0 MPa | Se puede personalizar para presiones mayores |
| Temperatura del medio | -40~200 ℃ | Disponible versión para alta temperatura |
| Señal de salida | 4-20 mA, pulso, RS485 | Compatible con protocolo HART |
| Alimentación | 24 VCC | Consumo ≤5 W |
| Grado de protección | IP67 | Opcional IP68 |
Pasos de instalación y precauciones
Preparación antes de la instalación
- Confirmar que la tubería esté llena de líquido y sin burbujas; si es necesario, instalar un eliminador de aire.
- Verificar que los parámetros de la placa de características del caudalímetro coincidan con las condiciones de trabajo, especialmente presión y temperatura.
- Preparar las herramientas y los sellos adecuados, y asegurarse de que la tubería pueda perforarse o tenga una base de instalación prevista.
Pasos de instalación
- Realizar la perforación en un lugar adecuado de la tubería (tramo recto aguas arriba ≥10D, aguas abajo ≥5D) y soldar la base de instalación.
- Insertar el sensor de inserción en la tubería, asegurando que el cabezal de medición quede cerca de la línea central de la tubería.
- Ajustar la profundidad de inserción y apretar la tuerca de fijación para garantizar un sellado sin fugas.
- Conectar los cables y, según el diagrama de cableado, conectar la alimentación y las líneas de señal, prestando atención a la puesta a tierra de la pantalla.
- Tras energizar, verificar el cero y realizar la calibración de cero con la tubería llena y en reposo.
Precauciones
- Evitar la instalación a la salida de bombas o aguas abajo de válvulas para prevenir turbulencias y pulsaciones que afecten la precisión.
- El líquido debe fluir en una sola dirección; el flujo inverso puede dañar el sensor o provocar errores de medición.
- Para medios propensos a incrustaciones, limpiar periódicamente el cabezal de medición; se recomienda un mantenimiento cada 3~6 meses.
Mantenimiento y solución de problemas
Mantenimiento diario
Verificar periódicamente la estanqueidad y la deriva del cero, y registrar la señal de salida y los parámetros del proceso. Si se detectan anomalías, primero descartar factores externos como tubería vacía, burbujas o cambios en el medio.
Fallos comunes
| Fenómeno | Posible causa | Medida correctiva |
|---|---|---|
| Salida baja | Incrustación en el cabezal de medición, burbujas | Limpiar, purgar |
| Sin salida | Fallo de alimentación, cableado incorrecto | Verificar alimentación y cableado |
| Gran fluctuación | Flujo pulsante, ubicación de instalación inadecuada | Instalar amortiguación, ajustar la posición |
Descarga del manual
Haga clic en el enlace de abajo para obtener el manual en chino del 6TAB.pdf, que incluye el diagrama dimensional completo, la definición del cableado y la tabla de selección.
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