Instalación del caudalímetro electromagnético Promag 10/50/53
I. Ubicación de instalación
Ubicación de instalación:
Cuando se produce acumulación de gas o formación de burbujas en el tubo de medición, aumenta
el error de medición.
Por lo tanto, evite las siguientes ubicaciones de instalación:
Punto más alto de la tubería, ¡fácil acumulación de burbujas!
●Instalación por encima de una tubería de vaciado descendente.
Ubicación de instalación de la bomba:
No instale el sensor en el lado de aspiración de la bomba, para evitar daños
en el revestimiento del tubo de medición durante la succión. Al usar bombas de pistón, bombas de diafragma o bombas peristálticas
se requiere instalar un amortiguador de flujo pulsante.
Tubería no llena:
Las tuberías inclinadas en estado no lleno requieren una boca de purga.
La función de detección de tubo vacío (EPD) puede detectar el estado de la tubería: llena o no llena
estado.
¡Debe evitarse la acumulación de residuos sólidos! No instale el sensor en el punto más bajo de una tubería inclinada
, se recomienda instalar una válvula de purga.
Tubería vertical:
En tuberías descendentes de más de 5 metros (16 pies), se debe instalar un sifón o una válvula de purga aguas abajo del sensor
. Para evitar daños en el revestimiento del tubo de medición durante la succión. Esta medida también puede prevenir que el sistema produzca
cavitación debido a la caída de presión.
Instalación en tubería vertical (h> 5 m/16 ft)
1. Válvula de purga
2. Sifón
II. Dirección de instalación:
La orientación de instalación óptima ayuda a evitar la acumulación de gas y residuos
en el tubo de medición. Además, para medir correctamente ciertos fluidos especiales, se pueden
seleccionar los siguientes accesorios:
●Circuito de limpieza de electrodos (ECC): para evitar la acumulación de medios conductivos
en el tubo de medición, como al medir fluidos adhesivos
●Función de detección de tubo vacío (EPD): para detectar tuberías no llenas, como al medir
fluidos desgasificados o al cambiar la presión del proceso
●Electrodo de medición reemplazable: para medir fluidos abrasivos (solo
Promag W)
Instalación vertical:
Posición de instalación ideal para sistemas de tuberías con vaciado automático y sistemas de medición que utilizan la función de detección de tubo vacío (EPD) o
la función de detección de electrodo abierto (OED).
Instalación horizontal:
El plano de los electrodos de medición debe mantenerse horizontal, esto evita el aislamiento temporal entre los dos electrodos debido a las burbujas
de gas.
La función de detección de tubo vacío solo funciona correctamente cuando el tubo de medición está instalado horizontalmente y la carcasa del transmisor está
vertical hacia arriba. De lo contrario, cuando la tubería está semi-llena o vacía
, no se puede garantizar el funcionamiento correcto de la función de detección de tubo vacío.
1. Electrodo EPD (detección de tubo vacío): (no aplicable para Promag H,
DN2-15,1/12'-/").
2. Electrodo de medición (detección de señal)
3. Electrodo de referencia (equilibrio de potencial): no aplicable para Promag H
Tramos rectos aguas arriba y aguas abajo:
Si es posible, la ubicación de instalación del sensor debe evitar accesorios como válvulas, conexiones en T
, codos, etc.
Placa de características del sensor:
1. Número de pedido/Número de serie
2. Coeficiente K de calibración/Cero
3. Diámetro/Clase de presión
4. Rango de temperatura del fluido TM: tubo de medición
5. Material: revestimiento/electrodo
6. Información reservada para productos especiales
7. Temperatura ambiente permitida
8. Cumplir con la documentación del equipo
9. Información adicional reservada de la versión del equipo (certificaciones, certificados)
10. Tolerancia de calibración
11. Información adicional (ejemplo):
EPD/MSU: electrodo de detección de tubo vacío
R/B: electrodo de referencia
12. Grado de protección
13. Dirección del fluido
III. Vibración:
Si la vibración es muy intensa, preste atención a fijar la tubería y el sensor. Medidas para prevenir
la vibración del equipo (L > 10 m/33 ft)
Nota: si la vibración es muy intensa, se recomienda instalar el sensor y
el transmisor por separado.
IV. Base y soporte
Si el diámetro nominal es DN≥350 (≥14"), instale el sensor
sobre una base con suficiente capacidad de carga.
Nota: ¡Riesgo de daños! No utilice el marco exterior para soportar el peso del sensor
. La deformación del marco exterior podría dañar las bobinas de excitación internas del sensor
.
V. Equilibrio de potencial - Puesta a tierra
El potencial equipotencial entre el fluido medido y el sensor es un requisito previo para una medición precisa con el caudalímetro electromagnético
. La mayoría de los sensores están equipados con un electrodo de referencia estándar
para garantizar la conexión equipotencial. Normalmente, no se requieren otras medidas ni
el uso de anillos de puesta a tierra para garantizar el equilibrio de potencial.
Electrodo de referencia Promag L, Promag W y Promag P (estándar)
.
●Promag H
-Sin electrodo de referencia. El equilibrio de potencial con el fluido medido se logra a través de la conexión de proceso metálica
.
-En sistemas con conexiones de proceso de plástico, se deben usar anillos de puesta a tierra para lograr
el equilibrio de potencial del sistema.
Caso estándar
Al usar el equipo en tuberías metálicas puestas a tierra, el equilibrio de potencial se logra a través del terminal de puesta a tierra del transmisor
.
Caso especial
El caudalímetro está instalado en:
●Tuberías metálicas no puestas a tierra
Este método de conexión también es aplicable a:
●Cuando no se puede lograr el equilibrio de potencial del sistema por métodos convencionales
●Cuando pueden aparecer corrientes de equilibrio extremadamente altas
Ambas bridas se conectan a las bridas de la tubería mediante cables de puesta a tierra (hilo de cobre, sección transversal mínima de 6
mm2 (0.0093 in2)), y se ponen a tierra.
Conecte el transmisor o la caja de terminales del sensor al terminal de puesta a tierra dedicado
para lograr el equilibrio de potencial del sistema.
●DN≤300 (12'): instale el cable de puesta a tierra directamente a través de los pernos de la brida
sobre el revestimiento conductor de la brida.
●DN≥350 (14"): el cable de puesta a tierra se instala directamente sobre el soporte metálico
El caudalímetro está instalado en:
●Tuberías de plástico
●Tuberías con revestimiento aislante
Este método de conexión también es aplicable a:
●Cuando no se puede lograr el equilibrio de potencial del sistema por métodos convencionales
●Cuando pueden aparecer corrientes de equilibrio extremadamente altas
El equilibrio de potencial del sistema se logra mediante anillos de puesta a tierra adicionales. Los anillos de puesta a tierra se conectan al terminal de puesta a tierra mediante cables de puesta a tierra (hilo de cobre, sección transversal mínima de 6 mm2 (0.0093
in2)). Al instalar los anillos de puesta a tierra, cumpla con los requisitos de la guía de instalación
.
El caudalímetro está instalado en: tuberías con unidad de protección catódica
El caudalímetro debe instalarse en tuberías equipotenciales. Solo se necesita conectar las dos bridas de la tubería mediante un cable de puesta a tierra
(hilo de cobre, sección transversal mínima de 6 mm2 (0.0093 in2)). Instale el cable de puesta a tierra directamente a través de los pernos de la brida
sobre el revestimiento conductor de la brida.
Este método de conexión también es aplicable a:
. Deben cumplirse los requisitos de las normas aplicables para instalaciones equipotenciales.
. No debe existir otra conexión eléctrica conductiva entre la tubería y el caudalímetro.
. Los materiales de instalación deben cumplir con los requisitos de par de apriete de la aplicación.
VI. Longitud del cable de conexión
Al instalar instrumentos de tipo separado, siga los siguientes puntos:
●Fije el cable en un conducto metálico blindado. El movimiento del cable puede
causar distorsión de la señal de medición, especialmente cuando la conductividad del fluido es baja.
●No tienda el cable cerca de equipos eléctricos y armarios de distribución.
●Asegúrese de que el transmisor y el sensor estén equipotenciales.
●La longitud de cable permitida Lmax depende de la conductividad del fluido.
Área sombreada en gris = rango permitido
Lmax = longitud del cable de conexión (en [m]/[ft]) conductividad del fluido
(en μS/cm)
VII. Instalación del sensor Promag L
●Placas de protección instaladas en las dos bridas del sensor (DN 50...300)
para fijar las bridas de conexión, con el fin de proteger el revestimiento de PTFE durante el transporte
. Por lo tanto, no retire estas placas de protección antes de instalar el sensor en la tubería.
●Durante el almacenamiento del equipo, no retire las placas de protección.
●Asegúrese de que el revestimiento de la brida no esté dañado ni retirado.
¡Nota!
Los tornillos, tuercas y anillos de sellado no están incluidos en el alcance de suministro, deben ser
proporcionados por el cliente. El sensor se instala entre dos bridas de tubería:
●Debe cumplirse el par de apriete requerido
●Si se utilizan anillos de puesta a tierra, siga las instrucciones de instalación adjuntas en la entrega
.
●Para cumplir con las especificaciones técnicas del equipo, se requiere
una instalación concéntrica en la sección de medición
Instalación del anillo de sellado
Al instalar el anillo de sellado, siga las siguientes instrucciones:
●Revestimiento de caucho duro → ¡Siempre se requiere un anillo de sellado adicional!
●Revestimiento de poliuretano → No se requiere anillo de sellado.
●Para revestimientos de tubo de medición de PTFE, no se requiere anillo de sellado.
●Para bridas DIN, utilice solo anillos de sellado que cumplan con los requisitos de DIN EN 1514-1
.
●Asegúrese de que el anillo de sellado instalado no se extienda hacia la sección transversal de la tubería.
¡Nota! ¡Riesgo de cortocircuito! No utilice materiales de sellado conductivos, como
grafito. Se puede formar una capa conductiva en el interior del tubo de medición, lo que cortocircuita la señal de medición
.
Par de apriete de tornillos (Promag L) consulte la tabla
IX. Instalación del sensor Promag P
¡Nota! Las placas de protección instaladas en las dos bridas del sensor pueden proteger
el PTFE volteado, por lo que deben retirarse antes de instalar el sensor
●Durante el almacenamiento del equipo, no retire las placas de protección.
●Asegúrese de que el revestimiento de la brida no esté dañado ni retirado.
¡Nota!
Los tornillos, tuercas y anillos de sellado no están incluidos en el alcance de suministro, deben ser
proporcionados por el cliente.
El sensor se instala entre dos bridas de tubería:
●Debe cumplirse el par de apriete requerido
●Si se utilizan anillos de puesta a tierra, siga las instrucciones de instalación adjuntas en la entrega
.
Instalación del anillo de sellado:
Al instalar el anillo de sellado, siga las siguientes instrucciones:
●Para revestimientos de tubo de medición de PFA o PTFE, no se requiere anillo de sellado.
●Para bridas DIN, utilice solo anillos de sellado que cumplan con los requisitos de DIN EN 1514-1
.
●Asegúrese de que el anillo de sellado instalado no se extienda hacia la sección transversal de la tubería.
¡Nota! ¡Riesgo de cortocircuito! No utilice materiales de sellado conductivos, como
grafito. Se puede formar una capa conductiva en el interior del tubo de medición, lo que cortocircuita la señal de medición
.
Par de apriete de tornillos (Promag L) consulte la tabla
X. Instalación del sensor Promag H
Uso del anillo de sellado: al instalar la conexión de proceso, asegúrese de que el anillo de sellado correspondiente esté limpio, sin polvo y correctamente centrado.
Nota: al usar conexiones de proceso metálicas, los tornillos deben apretarse firmemente
. La conexión de proceso junto con el sensor forman una conexión metálica que garantiza
la presión de sellado especificada.
●Para conexiones de proceso de plástico, respete el valor máximo de par de apriete para roscas lubricadas
(7 Nm/ 5.2 lbf ft). Siempre se debe usar un anillo de sellado entre la conexión de proceso y la brida de acoplamiento de plástico
.
●Los anillos de sellado deben reemplazarse periódicamente según la aplicación, especialmente
cuando se utilizan anillos de sellado moldeados (tipo aséptico). El intervalo de reemplazo del anillo de sellado
depende del ciclo de limpieza, la temperatura del fluido y la temperatura de limpieza. Los repuestos de anillos de sellado se pueden pedir
por separado como accesorio
.
Uso e instalación de anillos de puesta a tierra (DN 2 - 25, 1/12'- 1'):
Para conexiones de proceso de plástico (por ejemplo, conexiones de brida o conexiones adhesivas), se debe
garantizar el equilibrio de potencial entre el sensor y el fluido mediante anillos de puesta a tierra adicionales. Si se pierde el anillo de puesta a tierra, las reacciones electroquímicas pueden dañar los electrodos
, afectando la precisión del sensor o causando daños al sensor.
El anillo de puesta a tierra (incluido el anillo de sellado) se instala dentro de la conexión de proceso.
La distancia entre caras no se ve afectada.
Instalación del anillo de puesta a tierra
1 = Perno hexagonal de la conexión de proceso
2 = Anillo de sellado tipo O
4 = Sensor
3 = Anillo de puesta a tierra o anillo de plástico (pieza de relleno)
a. Afloje los cuatro o seis pernos hexagonales (1), retire la conexión de proceso del sensor (4)
.
b. Retire el anillo de plástico (3) de la conexión de proceso, incluidos los dos anillos de sellado tipo O
(2).
C. Vuelva a insertar uno de los anillos de sellado tipo O (2) en la ranura de la conexión de proceso
.
d. Coloque el anillo de puesta a tierra metálico (3) en la conexión de proceso según se muestra en la figura.
e. Inserte el segundo anillo de sellado tipo O (2) en la ranura del anillo de puesta a tierra
.
f. Vuelva a montar la conexión de proceso en el sensor. Durante la instalación,
asegúrese de respetar el valor máximo de par de apriete para roscas lubricadas (7 Nm) (5.2 lbf
ft).
Soldar el sensor a la tubería (conexión soldada)
¡Nota!
¡Riesgo de dañar componentes electrónicos! Asegúrese de que el equipo de soldadura no esté conectado a tierra a través del
sensor o el transmisor.
a. Realice puntos de soldadura en la conexión de proceso para fijar el sensor en la tubería.
Las abrazaderas de soldadura adecuadas se pueden pedir por separado como accesorio.
b. Afloje los tornillos de la brida de la conexión de proceso, retire el sensor de la tubería
(incluido el anillo de sellado).
C. Suelde la conexión de proceso en la tubería.
Vuelva a instalar el sensor en la tubería.
Durante la instalación, asegúrese de que el anillo de sellado esté limpio y correctamente posicionado.
¡Nota!
●Al soldar correctamente en tuberías de pared delgada para alimentos, incluso con
el anillo de sellado instalado, no se dañará por el calor
. Sin embargo, se recomienda retirar el sensor y el anillo de sellado antes de soldar.
●Si se requieren trabajos de desmontaje, se debe poder abrir la tubería aproximadamente 8
mm (0.31 in).
XI. Rotación de la carcasa del transmisor
Cuando en el sitio el cliente tenga dificultades para observar el cabezal del medidor, se puede rotar
el cabezal de visualización.
Carcasa de aluminio de campo para uso en áreas no Ex:
a. Afloje el tornillo de fijación
b. Gire suavemente la carcasa del transmisor en sentido horario hasta el tope (parte superior de la rosca
)
C. Gire la carcasa del transmisor en sentido antihorario (máximo 360°) hasta la posición deseada
.
Carcasa de aluminio de campo para uso en Zona 1 o CI.I Div.1
Rotación de la carcasa de acero inoxidable de campo:
XII. Instalación de la carcasa para montaje en pared
1. Instalación directa en la pared
Asegúrese de que la temperatura ambiente no exceda el rango permitido (-20 --+60°C). Instale
en un lugar protegido de la luz, evitando la luz solar directa.
Durante la instalación, oriente las entradas de cable hacia abajo
1. Cámara de conexiones
2. Tornillo de fijación M6: max.o6.5 mm (0.25");
Cabeza del tornillo: max.o10.5 mm (0.4")
3. Orificio de montaje del tornillo de fijación en la carcasa
2. Plano de dimensiones para montaje en columna
3. Plano de dimensiones para montaje en panel
