Guía de instalación del caudalímetro electromagnético Promag 400
La instalación correcta del caudalímetro electromagnético Promag 400 es fundamental para la precisión de medición y la vida útil del equipo. Esta guía abarca los puntos clave como la ubicación de instalación, la orientación, los tramos rectos, la presión del sistema, las vibraciones y las tuberías de transición, para ayudarle a realizar una instalación normalizada.
1. Ubicación de instalación
Elegir una ubicación de instalación adecuada evita errores de medición y daños al equipo. A continuación se explican según los diferentes casos.
Tubería con vaciado descendente
Al instalar en una tubería vertical descendente (altura h ≥ 5 m), es necesario instalar un sifón o una válvula de purga aguas abajo del sensor, para evitar que la succión dañe el revestimiento del tubo de medición y evitar la reducción de la precisión del sistema a largo plazo.
Instalación en tubería vertical descendente: 1-válvula de purga; 2-sifón; h-longitud de la tubería vertical descendente.
Tubería no llena
Las tuberías no llenas colocadas en inclinación requieren una boca de purga. La función de detección de tubo vacío (EPD) puede detectar el estado de tubo vacío o parcialmente lleno, proporcionando protección adicional.
2. Orientación de instalación
Instale según la dirección de la flecha en la placa de características del sensor, asegurándose de que la flecha coincida con la dirección del flujo del medio en la tubería. La mejor ubicación de instalación debe evitar la acumulación de gases y aire en el tubo de medición, así como la sedimentación de sólidos.
3. Tramos rectos aguas arriba y aguas abajo
Para garantizar la precisión de medición, asegúrese de las siguientes longitudes de tramos rectos aguas arriba y aguas abajo:
4. Presión del sistema
No instale el sensor en el lado de entrada de la bomba, para evitar que la succión dañe el revestimiento del tubo de medición. Al utilizar bombas de pistón, bombas de diafragma o bombas peristálticas, es necesario instalar un amortiguador de flujo pulsante.
5. Vibraciones
En entornos con vibraciones intensas, soporte y fije la tubería y el sensor. Las medidas para evitar las vibraciones del equipo (L > 10 m) se muestran en la figura siguiente.
6. Tuberías de transición
Cuando sea necesario instalar el sensor en una tubería de gran diámetro, se pueden elegir tuberías de transición conformes a la norma DIN EN 545 (reducciones de doble brida). Al medir fluidos con flujo muy lento, se puede aumentar la velocidad del flujo para mejorar la precisión de medición.
Consulte la figura siguiente para calcular la pérdida de presión del sistema después de utilizar reducciones y ampliaciones:
- Calcule la relación de diámetros d/D.
- Según la velocidad del flujo (aguas abajo de la reducción) y la relación de diámetros d/D, consulte la figura siguiente para calcular la pérdida de presión.
