Guía de instalación del Prosonic 91
La instalación correcta del caudalímetro ultrasónico Prosonic 91 es clave para garantizar la precisión de la medición. Este artículo describe detalladamente los puntos clave como la ubicación de instalación, la orientación, los requisitos de tramos rectos y la selección de sensores, ayudando al personal técnico de ingeniería y de compras a dominar rápidamente las normas de instalación.
I. Ubicación de instalación
La elección de la ubicación de instalación afecta directamente la precisión de la medición. Asegurar que la tubería de medición esté llena de líquido es un requisito previo para una medición correcta del caudalímetro. Instale los sensores preferiblemente en tuberías ascendentes.
¡Atención! La acumulación de gas o la formación de burbujas en la tubería de medición aumenta el error de medición. Por lo tanto, evite las siguientes ubicaciones de instalación:
- Punto más alto de la tubería: propenso a la acumulación de gas.
- Instalación directamente sobre una tubería de vaciado descendente: propenso a condiciones de tubo no lleno.
II. Orientación de instalación
La orientación de instalación depende del trazado de la tubería; una selección correcta evita interferencias de gas y sedimentos.
Tubería vertical
Se recomienda elegir una tubería con flujo de abajo hacia arriba (vista A). En esta orientación, cuando el fluido está en reposo, los sólidos sedimentan y el gas asciende, alejándose de los sensores; la tubería puede vaciarse completamente por sí sola y no se produce adhesión de sólidos.
Tubería horizontal
Se recomienda instalar en la zona mostrada en la vista B, para evitar la acumulación de gas y aire en la parte superior de la tubería y reducir al mismo tiempo la influencia de los sedimentos en la parte inferior sobre la medición.
- A: Orientación de instalación recomendada, flujo ascendente.
- B: Rango de instalación recomendado en tubería horizontal.
- C: Ángulo de instalación recomendado, máximo 120°.
III. Tramos rectos aguas arriba y aguas abajo
La ubicación de instalación de los sensores debe evitar en lo posible válvulas, tes, codos y otros accesorios. Cuando existan dos o más fuentes de perturbación, se deben respetar las longitudes recomendadas de tramos rectos aguas arriba y aguas abajo de la fuente de perturbación más fuerte. Se recomienda garantizar las siguientes longitudes de tramos rectos para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de precisión de medición.
| Tipo de fuente de perturbación | Longitud del tramo recto aguas arriba (×D) | Longitud del tramo recto aguas abajo (×D) |
|---|---|---|
| Codo (simple) | 10 | 5 |
| Tes | 15 | 5 |
| Válvula | 20 | 5 |
Nota: D es el diámetro interior de la tubería. Para valores específicos, consulte el manual técnico del Prosonic 91.
IV. Selección y ubicación de instalación de los sensores
1. Recorrido de instalación
Normalmente se utilizan las siguientes dos ubicaciones de instalación de sensores:
- Medición de recorrido simple: los dos sensores se instalan en lados opuestos de la tubería.
- Medición de doble recorrido: los dos sensores se instalan en el mismo lado de la tubería.
Vista superior de la ubicación de instalación de los sensores:
- Ubicación de instalación de los sensores en medición de recorrido simple
- Ubicación de instalación de los sensores en medición de doble recorrido
2. Método de instalación de los sensores
El número de recorridos de propagación de la señal acústica depende del tipo de sensor, el diámetro nominal de la tubería y el espesor de la pared. Se recomiendan los siguientes métodos de instalación:
- Para los sensores de tipo abrazadera se recomienda adoptar la ubicación de instalación de medición de doble recorrido. La instalación de doble recorrido es la más sencilla y adecuada; incluso si solo se permite operar en un lado de la tubería, se puede completar la instalación de todo el sistema de medición. Sin embargo, en ciertas condiciones de trabajo específicas, la instalación de recorrido simple es más adecuada, por ejemplo:
- Algunas tuberías de plástico con espesor de pared > 4 mm
- Tuberías con revestimiento interior
- Medición de fluidos con amortiguación acústica
- Para tuberías de materiales compuestos (como GRP), algunas tuberías con revestimiento interior, tuberías con espesor de pared > 10 mm, o cuando se requiera medición de caudal de fluidos con alta amortiguación acústica, se recomienda utilizar sensores con frecuencia de trabajo de 0,5 MHz. En este caso, se recomienda adoptar la ubicación de instalación de sensores en tipo W con medición de recorrido simple.
- Los sensores con frecuencia de trabajo de 6 MHz son adecuados para velocidades de flujo... (el texto original está incompleto aquí; se recomienda completar el contenido)