一、Instrucciones de instalación

1. Requisitos de instalación de la sonda

  • Selección de ubicación: Prohibido instalarla en la zona de alimentación para evitar interferencias por impacto del medio.
  • La distancia entre la sonda y la pared del recipiente debe ser ≥50 mm, y la distancia con el fondo del recipiente ≥10 mm, para evitar interferencias capacitivas.
  • En tanques con agitador, debe mantenerse una distancia de seguridad respecto al agitador para evitar daños mecánicos.
  • Cuando existan cargas laterales, debe utilizarse obligatoriamente una sonda de varilla con tubo de puesta a tierra (Fig. 4.2.1).

  • Dispositivo de soporte (uso obligatorio cuando la longitud >1 m):
  • Las sondas totalmente aisladas pueden montarse sobre soportes conductores/no conductores; las sondas parcialmente aisladas requieren aislar el extremo no aislado.
  • Distancia entre soportes: el soporte inferior debe estar a 300 mm del extremo de la sonda, y la separación entre soportes intermedios es L/2 (Fig. 4.2.2).

2. Conexión al proceso y sellado

  • Montaje roscado (G½/G¾/G1/G1½):
  • Utilizar juntas de sellado de fibra elástica (resistentes a la corrosión química); el par de apriete debe controlarse según la especificación (p. ej., G½ ≤80 Nm).
  • Las roscas cónicas (NPT) requieren material de sellado conductor para evitar interferencias de aislamiento.
  • Montaje con brida/abrazadera:
  • Las juntas deben soportar la temperatura y presión del proceso (las bridas con revestimiento de PTFE requieren arandelas elásticas).
  • Verificar periódicamente el apriete de los tornillos (par recomendado 60–100 Nm).

3. Ajuste y sellado de la carcasa

  • Rotación de la carcasa: puede girarse 270° según la posición de la entrada de cable; en instalaciones a la intemperie, el cable debe curvarse hacia abajo y fijarse con bridas (impermeabilización).

  • Protección del sellado:
  • Prohibido usar grasa lubricante a base de aceite mineral en la junta tórica (daña el sellado).
  • Tras la instalación, confirmar que la cubierta protectora y el prensaestopas estén completamente sellados (impermeables al agua y al polvo).

4. Manejo de condiciones de trabajo especiales

  • Medios no conductores (conductividad <1 μS/cm):
  • Debe utilizarse obligatoriamente un tubo de puesta a tierra; la longitud mínima de la sonda se calcula según la fórmula (ver sección 4.4).
  • Carcasa separada:
  • La longitud del cable entre la sonda y la carcasa debe ser ≤6 m; el tendido a través de paredes debe aislarse de la conexión al proceso.
  • Al montar el soporte de pared, este debe usarse como plantilla de perforación para el preposicionamiento (Fig. 4.5.2).

二、Instrucciones de cableado

1. Preparación de seguridad

  • Verificación antes de energizar:
  • La tensión de alimentación debe coincidir con la placa de características (zona no Ex: 12–36 VDC; zona de seguridad intrínseca: 12–30 VDC).
  • Cortar la alimentación antes de operar; en áreas a prueba de explosión deben cumplirse las «Instrucciones de seguridad» (documento XA).

2. Equipotencialidad y puesta a tierra

  • Conexión equipotencial:
  • La pantalla del cable en el lado del sensor debe conectarse a tierra en un solo extremo (en aplicaciones a prueba de explosión).
  • El terminal de puesta a tierra de la carcasa (T13/F13, etc.) debe conectarse de forma fiable al sistema de puesta a tierra de la planta (Fig. 5.1.1).
  • Especificaciones del cable:
  • Utilizar cable de instrumentación apantallado (sección transversal 0,5–2,5 mm²).
  • Cuando se implemente equipotencialidad, la pantalla puede conectarse a tierra en ambos extremos para optimizar la inmunidad (EMC conforme a NAMUR NE21).

3. Asignación de terminales y conexión

  • Conexión de dos hilos:
  • Asignación de terminales: hilo marrón (+), hilo azul (–) (Fig. 5.2.2).
  • La comunicación HART requiere una resistencia externa de 250 Ω (si la unidad de alimentación no la integra).
  • Conector M12: permite el cableado sin abrir la tapa (Fig. 5.1.4).

4. Requisitos especiales para áreas a prueba de explosión

  • Selección del prensaestopas: debe utilizarse el prensaestopas antiexplosivo especificado (ver sección 5.1).
  • Verificación tras el cableado:
  • Confirmar que el orden de los terminales sea correcto.
  • El prensaestopas debe estar bien sellado y la cubierta protectora de la carcasa completamente apretada.
  • Tras el encendido, el parpadeo del LED verde indica funcionamiento normal.

三、Puntos clave relacionados con la puesta en marcha y el mantenimiento

  • Requisito previo para la calibración: cuando la conductividad del medio sea <100 μS/cm, la distancia a la pared del tanque sea <250 mm o se requiera un rango personalizado, debe recalibrarse (sección 7.3).
  • Prueba de seguridad funcional (posición 6): tras el arranque, se emite una señal de rampa de 4–22 mA (aprox. 40 s); debe coordinarse con el lado del proceso (7.2.8).
  • Advertencia de reparación: en instrumentos a prueba de explosión solo se permiten repuestos originales; tras la reparación, los valores de calibración deben transferirse mediante el módulo DAT (sección 10.3).