Precauciones de instalación del medidor de nivel capacitivo FMI51

La instalación correcta es la premisa para garantizar la precisión de medición y la estabilidad a largo plazo del medidor de nivel capacitivo FMI51. A continuación se explican cuatro aspectos: instalación de la sonda, conexión al proceso, ajuste de la carcasa y condiciones de trabajo especiales.

Requisitos de instalación de la sonda

La selección de la posición de la sonda afecta directamente la fiabilidad de la medición; se deben seguir los siguientes principios:

  • Prohibido instalar en la zona de alimentación, para evitar interferencias en la medición por el impacto del medio.
  • Distancia entre la sonda y la pared del recipiente ≥50 mm, y distancia con el fondo del recipiente ≥10 mm, para evitar interferencias capacitivas.
  • En tanques con agitador, mantener una distancia de seguridad con el agitador para prevenir daños mecánicos.
  • En presencia de cargas laterales, se debe utilizar obligatoriamente una sonda de varilla con tubo de puesta a tierra (Fig. 4.2.1).

Cuando la longitud de la sonda es >1 m, se debe utilizar un dispositivo de soporte:

  • Las sondas totalmente aisladas se pueden instalar sobre soportes conductores o no conductores; las sondas parcialmente aisladas requieren tratamiento de aislamiento en el extremo no aislado.
  • Distancia entre soportes: el soporte inferior debe estar a 300 mm del extremo de la sonda, y la distancia entre soportes intermedios es L/2 (Fig. 4.2.2).

Conexión al proceso y sellado

La conexión al proceso debe garantizar un sellado fiable y evitar interferencias de aislamiento. Los puntos clave según el tipo de conexión son los siguientes:

  • Instalación roscada (G½/G¾/G1/G1½): utilizar junta de sellado de fibra elástica (resistente a la corrosión química), el par de apriete debe controlarse según especificaciones (p. ej., G½≤80 Nm). Las roscas cónicas (NPT) requieren material de sellado conductor para evitar interferencias de aislamiento.
  • Instalación con brida/abrazadera: la junta debe soportar la temperatura y presión del proceso (las bridas con revestimiento de PTFE requieren arandela elástica). Revisar periódicamente el apriete de los tornillos; par recomendado 60–100 Nm.

Ajuste y sellado de la carcasa

La carcasa se puede girar 270° en referencia a la posición de la entrada de cable. En instalaciones a la intemperie, el cable debe curvarse hacia abajo y fijarse con bridas para evitar la entrada de agua.

Puntos clave de protección del sellado:

  • Prohibido usar grasa a base de aceite mineral en la junta tórica, para no dañar el sellado.
  • Tras la instalación, confirmar que la cubierta protectora y el prensaestopas estén completamente sellados, cumpliendo los requisitos de estanqueidad al agua y al polvo.

Tratamiento de condiciones de trabajo especiales

Para medios no conductores o carcasas separadas, se deben tomar medidas adicionales:

  • Medios no conductores (conductividad <1 μS/cm): se debe utilizar tubo de puesta a tierra; la longitud mínima de la sonda se calcula según la fórmula (ver sección 4.4).
  • Carcasa separada: la longitud del cable entre la sonda y la carcasa ≤6 m; el tendido a través de paredes debe aislarse de la conexión al proceso. Para el montaje en soporte de pared, se debe usar como plantilla de perforación para predeterminar la posición (Fig. 4.5.2).

Precauciones de cableado del medidor de nivel capacitivo FMI51

La calidad del cableado afecta directamente la estabilidad de la señal y la seguridad a prueba de explosión. A continuación se explican la preparación de seguridad, la puesta a tierra equipotencial, la asignación de terminales y los requisitos a prueba de explosión.

Preparación de seguridad

Antes de energizar se deben completar las siguientes verificaciones:

  • La tensión de alimentación debe coincidir con la placa de características: zona no explosiva 12–36 VDC, zona de seguridad intrínseca 12–30 VDC.
  • Cortar la alimentación antes de operar; en zonas a prueba de explosión se debe cumplir la «Guía de seguridad» (documento XA).

Equipotencialidad y puesta a tierra

La conexión equipotencial y la puesta a tierra correctas son clave contra interferencias:

  • Conexión equipotencial: la pantalla del cable en el lado del sensor debe conectarse a tierra en un solo extremo (en aplicaciones a prueba de explosión). El terminal de puesta a tierra de la carcasa (T13/F13, etc.) debe conectarse de forma fiable al sistema de puesta a tierra de la planta (Fig. 5.1.1).
  • Especificaciones del cable: utilizar cable de instrumentación apantallado (sección transversal 0,5–2,5 mm²). Al realizar equipotencialidad, la pantalla puede conectarse a tierra en ambos extremos para optimizar la inmunidad (EMC conforme a NAMUR NE21).

Asignación y conexión de terminales

El cableado a dos hilos y el conector M12 son los siguientes:

  • Cableado a dos hilos: asignación de terminales: cable marrón (+), cable azul (–) (Fig. 5.2.2). La comunicación HART requiere una resistencia externa de 250 Ω (si la unidad de alimentación no la integra).
  • Conector M12: permite el cableado sin abrir la tapa (Fig. 5.1.4).

Requisitos especiales para zonas a prueba de explosión

En zonas a prueba de explosión se deben cumplir estrictamente las siguientes normas:

  • Selección del prensaestopas: se debe utilizar el prensaestopas a prueba de explosión especificado (ver sección 5.1).
  • Verificación tras el cableado: confirmar que el orden de los terminales es correcto; que el prensaestopas esté bien sellado y la cubierta protectora de la carcasa completamente apretada; tras el encendido, el LED verde parpadeante indica funcionamiento normal.

Puntos clave relacionados con la puesta en marcha y el mantenimiento

Una vez finalizada la instalación y el cableado, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos relacionados con la puesta en marcha y el mantenimiento:

  • Requisito previo para la calibración: cuando la conductividad del medio es <100 μS/cm, la distancia a la pared del tanque es <250 mm o se requiere un rango personalizado, se debe recalibrar (sección 7.3).
  • Prueba de seguridad funcional (posición 6): tras el arranque, se emite una señal rampa de 4–22 mA (aprox. 40 segundos), se debe coordinar con el lado del proceso (7.2.8).
  • Advertencia de reparación: para instrumentos a prueba de explosión solo se permiten repuestos originales; tras la reparación, los valores de calibración deben transferirse mediante el módulo DAT (sección 10.3).