Guía básica de puesta en marcha del transmisor CM42 pH/ORP

El transmisor CM42 es el equipo central para la medición industrial de pH/ORP; la correcta instalación, el cableado y la puesta en marcha son cruciales para la precisión de la medición. Este artículo está dirigido a técnicos de ingeniería y personal de compras, y presenta sistemáticamente su proceso de puesta en marcha.

1. Modos de instalación

El transmisor CM42 admite cuatro modos de instalación, adaptándose a diferentes necesidades de campo.

1.1 Instalación en tubería horizontal

Adecuado para tuberías horizontales; se deben pedir por separado los accesorios de montaje.

Instalación en tubería horizontal

1.2 Instalación en tubería vertical

Adecuado para tuberías verticales; igualmente se deben pedir por separado los accesorios de montaje.

Instalación en tubería vertical

Nota: Tanto la instalación en tubería horizontal como vertical requieren pedir por separado los accesorios de montaje.

1.3 Instalación en pared

Puede equiparse con una cubierta de protección climática, adecuada para exteriores o entornos severos.

Instalación en pared

1.4 Montaje en panel

Adecuado para la instalación en gabinetes de control, ahorrando espacio.

Montaje en panel

2. Cableado

El cableado correcto es la base para garantizar el funcionamiento estable del transmisor. Realice la puesta a tierra de la carcasa de plástico y del cable según la siguiente figura.

Esquema de puesta a tierra

2.1 Cableado de alimentación/señal

2.1.1 Cableado de salida de corriente

Admite una salida de corriente y dos salidas de corriente (opcional).

Cableado de salida de corriente

Nota: El rango admisible de tensión de alimentación es 12,5 a 30 VDC.

2.1.2 Cableado de bus

El cableado de bus Foundation Fieldbus y Profibus PA tiene tres modos opcionales.

Modo de cableado de bus 1Modo de cableado de bus 2Modo de cableado de bus 3

Nota: El rango admisible de tensión de alimentación es 9 a 32 V DC.

2.2 Cableado del sensor

Seleccione el modo de cableado correcto según el tipo de sensor.

2.2.1 Cableado de sensor analógico estándar (usando cable CPK9)

Cableado de sensor analógico estándar
  1. Los tres cables de temperatura verde, blanco y amarillo se conectan a los terminales 112, 113 y 111 respectivamente.
  2. El conductor central del cable coaxial y el cable de blindaje negro representan las señales de medición y de referencia, y se conectan a los terminales 317 y 318 respectivamente; el cable de equipotencialidad marrón se conecta al terminal 320.
  3. La capa de blindaje del cable del sensor debe conectarse a tierra.

2.2.2 Cableado de sensor analógico IsFET (usando cable CPK12)

Cableado de sensor analógico IsFET
  1. Los tres cables de temperatura verde, blanco y amarillo se conectan a los terminales 112, 113 y 111 respectivamente.
  2. El conductor central del cable coaxial y el cable de blindaje negro representan las señales de medición y de referencia, y se conectan a los terminales 315 y 318 respectivamente; el cable rojo se conecta al terminal 316; el cable de equipotencialidad marrón se conecta al terminal 320.
  3. La capa de blindaje del cable del sensor debe conectarse a tierra.

2.2.3 Cableado de sensor digital Memosens

Cableado de sensor digital Memosens
  1. Los cuatro cables marrón, blanco, verde y amarillo se conectan a los terminales 187, 188, 197 y 198 respectivamente.
  2. La capa de blindaje del cable del sensor debe conectarse a tierra.

Nota: Se debe garantizar que todos los prensaestopas estén apretados y sellados.

3. Función de las teclas

El transmisor CM42 utiliza una operación de teclas intuitiva; las funciones específicas son las siguientes:

  • Pulsar tecla programable: seleccionar directamente el menú
  • Girar el navegador: mover el cursor en el menú
  • Pulsar el navegador: seleccionar función
  • Girar el navegador: cambiar el valor
  • Pulsar la tecla de navegación: aceptar el nuevo valor
Función de teclas 1Función de teclas 2Función de teclas 3Función de teclas 4Función de teclas 5

4. Configuración

Antes de la puesta en marcha se deben realizar los ajustes de parámetros necesarios.

4.1 Configuración del rango de medida

En el menú "Parámetros de medición/Salida de corriente", configure el "Valor inicial" y el "Valor final". La ubicación específica del menú es la siguiente:

Menú de configuración del rango de medida

4.2 Configuración de soluciones estándar

Si el usuario utiliza soluciones estándar originales de E+H, no es necesario modificar la configuración predeterminada de fábrica; de lo contrario, debe ingresar al menú "Parámetros de medición/Módulo del sensor/Configuración de calibración/Confirmación de tampón", cambiar la configuración predeterminada de fábrica "Fijo" a "Manual", e ingresar los valores de pH de las dos soluciones estándar en el menú "Parámetros de medición/Módulo del sensor/Configuración de calibración/Solución estándar x".

4.3 Reinicio del transmisor

En el menú "Diagnóstico/Servicio de mantenimiento/Configuración predeterminada de fábrica", seleccione "Configuración predeterminada de fábrica"; el equipo se reinicia y todas las configuraciones se restablecen a los valores de fábrica.

5. Calibración

Ingrese al menú "Calibración", seleccione "Calibración de 2 puntos" y complete la calibración siguiendo las indicaciones del menú. Los pasos principales son los siguientes:

  1. Coloque el sensor en la solución de calibración 1 para comenzar la calibración del primer punto; se muestra "En ejecución".
  2. Retire el sensor de la solución de calibración 1 y enjuáguelo con agua.
  3. Coloque el sensor en la solución de calibración 2 para comenzar la calibración del segundo punto; se muestra "En ejecución".
  4. Después de una calibración exitosa, se muestra la pendiente y el punto cero, y si la calibración es válida. Seleccione "Guardar datos para ajuste" o "Descartar datos".

6. Códigos de falla comunes

El transmisor realiza una autosupervisión continua. Si el equipo detecta un error, se enciende un LED de alarma rojo. La información sobre el error se puede leer en el menú "Diagnóstico/Mensajes de error". Ejemplo a continuación:

Ejemplo de código de falla

7. Mantenimiento del sensor

El mantenimiento periódico prolonga la vida útil del sensor y garantiza la precisión de la medición.

  1. Limpieza periódica del sensor de pH: el intervalo de limpieza depende de las condiciones de trabajo; se recomiendan los siguientes métodos: si el sensor tiene adherencia de película de aceite, use un detergente adecuado para eliminarla, por ejemplo alcohol, acetona, etc. Si hay adherencia de cal o hidróxidos metálicos, disuélvala con ácido clorhídrico diluido al 3% y luego enjuague con agua limpia. Si hay adherencia de sulfuros (desulfuración de gases de combustión o plantas de tratamiento de aguas residuales), limpie con una mezcla de ácido clorhídrico diluido al 3% y tiourea, y luego enjuague con agua. Si hay adherencia de proteínas (industria alimentaria), limpie con una mezcla de ácido clorhídrico diluido al 0,5% y pepsina saturada, y luego enjuague con agua. Si la membrana del sensor de referencia está obstruida, use una lima de aguja para eliminar la obstrucción. (No aplicable a los sensores CPS11 y CPS91). Use un cepillo suave para eliminar la contaminación del anillo de platino ORP; use un paño suave para eliminar la contaminación de la aguja de oro ORP. Está estrictamente prohibido usar soluciones de limpieza químicas en los sensores ORP.
  2. Calibración periódica de dos puntos del sensor de pH: el intervalo de calibración depende de las condiciones de trabajo.
  3. Almacenamiento del sensor de pH: el sensor de pH no debe exponerse al aire durante mucho tiempo; debe almacenarse húmedo. Después de un secado prolongado, se recomienda colocarlo en una solución estándar de pH=7 o en KCl saturado 3 mol/l durante más de 1 día para activar el sensor.