T-mass 65热式质量流量计安装指南
管道为满管状态是热式流量计进行准确测量的前提条件。因此，安装流量计时请注意以下要求。
一、安装位置
- 扰动流体状态对基于热扩散原理测量的仪表的影响巨大。遵守推荐前后直管段长度要求。
- 丰富的工程实践经验是正确进行管路系统设计和安装的前提。
- 确保传感器的正确安装方向和安装位置。
- 采取必要的措施减少或避免出现冷凝现象（例如：安装冷凝水分离器、进行隔热处理等）。
- 必须遵守最大允许环境温度和介质温度范围的要求。
- 在阴凉处安装变送器，或安装防护罩。
- 基于机械结构考虑，为了保护管道，安装重量较大的传感器时，建议使用安装基座。
①测量饱和气体或不纯净气体时，建议采用在竖直管道且流向朝上的安装方向，减小冷凝/污染的影响。
②强振动场合或安装不稳定时，不建议采用。
③仅适用于纯净/干燥气体。如果可能会出现粘附或发生冷凝现象时，请勿采取水平管道且变送器表头朝下的安装方向。传感器的安装参考
④测量潮湿气体或饱和水气体（例如：沼气）时，应安装在倾斜管道上（a = max. 135°）。
二、隔热
测量潮湿气体或饱和水气体（例如：蒸汽）时，应对管路和流量计壳体进行隔热处理，防止水滴渗透进入测量传感器中。
T-mass 65F和65I的最大保温层厚度示意图
a. 法兰式传感器的最大保温层厚度
b. 插入式传感器的最大保温层厚度
三、热式流量计前后直管段
扰动流体状态对基于热扩散原理测量的仪表的影响巨大。通常，热式流量计应尽可能远离扰动源安装。
详细信息请参考ISO 14511标准。
- 在流量计的上游侧存在两个或多个扰动源时，应遵守最强扰动源的推荐前直管段长度。例如：在管道弯头前安装有阀时，阀与流量计间所需的直管段长度应为50 x DN。测量极轻的气体（例如：氦气和氢气）时，所有的前直管段长度应加倍。
最小推荐前后直管段长度（不带流量调节器）：
法兰式传感器
1=缩径管；2=扩径管；3=90°弯头或T型管；4=2x90°弯头；5=2x90°弯头（3向）；6=控制阀
插入式传感器
1=缩径管；2=扩径管；3=90°弯头或T型管；4=2x90°弯头；5=2x90°弯头（3向）；6=控制阀或压力调节器
一般热式质量流量计安装要求（缩径管、扩径管和90°弯头或T型管）：前直管段长度法兰式传感器：15 x DN；插入式传感器：20 x DN；后直管段长度法兰式传感器：2 x DN；插入式传感器：5 x DN。
四、孔板流量调节器
无法满足前后直管段长度要求时，建议安装孔板流量调节器。
1=法兰式传感器使用的流量调节器；2=插入式传感器使用的流量调节器。插入式传感器65I用流量调节器应用管径范围为DN 80 .. 300 mm（3...12"）。流量调节器必须安装在传感器的上游管道处，前直管段长度为8 x DN。流量调节器自身还需要5 x DN的前直管段。法兰式传感器65F用流量调节器Endress+Hauser专用设计的t-mass F传感器（口径为DN 25 ..100（1' ... 4"））。提供多种安装孔类型和安装尺寸，一个孔板可以同时满足多种不同法兰等级（例如：CI. 150和CI.300）的要求。
流量调节器的安装：
流量调节器和垫圈需要与两个管道法兰和流量计法兰相匹配。仅允许使用与法兰螺栓孔相匹配的安装螺母，确保正确定位。定位槽需要与变送器处于同一水平面。流量调节器安装错误对测量精度的影响很小。1=孔板流量调节器；2=密封圈/垫圈；3=定位槽；4=与变送器处于同一平面的校准槽
带压力测量的后直管段长度：测量点应安装的测量仪表的下游管道上，以确保压力变送器的过程连接对进入测量点的流量无影响。
注意！
- 为了优化测量性能，建议同时订购t-mass F传感器和流量调节器，使两者能同时进行标定。这样对测量性能的影响甚微。
- 非Endress+Hauser的其他类型流量调节器与t-mass F传感器配套测量时，管道内的流体状态和压降可能会影响测量性能。
- 螺栓、螺母、密封圈等均为非标准供货件，需要用户自备。
五、管路系统的要求
- 连接管道应与流量计内径一致，最大管径的偏差不能超过：
- 口径< DN 200 (8")：1 mm (0.04 inch)
- 口径≥DN 200 (8")：3 mm (0.12 inch)
- 重新安装时，应无金属颗粒和磨损性颗粒生成，防止启动时损坏感应元件。
六、热式质量流量计的安装方向
务必确保传感器上的箭头指向与管道中气体的流向一致。
法兰式
插入式
①测量饱和气体或不纯净气体时，建议采用竖直管道且流向向上的安装方向，减小冷凝或污染的影响。
②剧烈振动环境中，或安装不稳定时，不建议采用此安装方向。
③仅适用于测量清洁气体/干燥气体。测量十分潮湿的气体或饱和水气体（例如：沼气），请勿在水平管道的底部安装传感器。应采取如下图所示的倾斜管道安装方向（a =135°）。
七、插入式传感器的安装
焊接座的安装条件：
小心！
在薄壁矩形管道中安装时，请使用合适的传感器支架安装。
D = Ø31.0mm±0.5 mm (Ø1.22"±0.019")
调节插入式传感器的位置：
将传感器插入焊接座中，手拧紧紧固套管下螺母，再使用扳手（42 mm）拧紧1/4圈。
小心！
- NPT螺纹：使用螺纹密封胶带或密封胶
- G1A螺纹：必须安装密封圈（标准供货件）
插入深度的计算：
a. 圆形管道内径。传感器竖直安装时，矩形管道的管道高度；传感器水平安装时，矩形管道的管道宽度。（a = min.80 mm或3"）
计算插入深度：(0.3 x a) + b + c + 2 mm
（插入深度=(0.3.A)+B+(C1+C2)+0.079inch）
b. 管壁厚度
c. 管道上的焊接短管深度，包括传感器管道接头和在线更换安装套件（可选）。
插入式传感器所需的最小长度可以通过Endress+Hauser的Applicator选型软件（版本号10.02或后续版本）计算或通过以下步骤计算。插入式传感器所需的最小长度取决于所需插入深度。插入深度计算值必须在相应插入式传感器的可调节范围内。
- 确定尺寸A、B、C1和C2
A=圆形管道：管道内径（DN）矩形管道/渠：内部尺寸
B=管壁厚度或渠厚度
C1+C2 =安装组件长度和紧固套管的插入管长度
通过传感器"快速设置"菜单计算插入深度计算插入深度时，需要下列参数：
- 计算插入深度：插入深度=(0.3·A)+ B + (C1 +C2)+2mm
- 将插入深度计算值与下表中的参数值相比较，得出插入式传感器的恰当插入深度。插入深度计算值必须在相应插入式传感器的可调节范围内！
调节插入深度计算值：
a. 拧紧紧固套管的上部螺母，保证仍能进行传感器位置调节。
b. 按照插入深度计算值调节传感器位置。
参考流向，调节插入式传感器的插入方向。检查并确认管道上的传感器安装方向与流向呈90°，旋转传感器，使传感器上的箭头指向与流向一致。
固定插入式传感器：
- 手拧紧紧固套管(1)，固定传感器。随后，使用开口扳手(36 mm)顺时针方向再拧紧1/4圈。
- 拧紧两颗固定螺丝(4)，（内六角扳手3 mm；1/8"）。
警告！注意扭矩大小：4 Nm (2.95 lbf ft)
- 检查确保传感器和变送器不再转动。
- 在最大工作压力下，检查测量点是否存在泄漏。
八、变送器安装指南
旋转现场型铝外壳：现场型铝外壳，适用于非防爆区
现场型铝外壳，用于1区或Cl. I Div. 1防爆场合
- 松开固定螺丝。
- 顺时针方向轻轻旋转变送器外壳，直至挡块位置（螺纹顶端）。
- 逆时针旋转变送器外壳（max.360°）至所需位置。
- 重新拧紧固定螺丝。
- 按下显示模块侧边的卡扣，从电子腔盖板上拆卸下显示模块。
- 将显示模块旋转至所需位置（两个方向上的最大旋转角度均为4x45°），并将显示模块重新安装在电子腔盖板上。
