Guía de instalación del caudalímetro másico térmico T-mass 65
Que la tubería esté llena es un requisito previo para una medición precisa con caudalímetros térmicos. Por lo tanto, al instalar el caudalímetro, tenga en cuenta los siguientes requisitos.
I. Ubicación de instalación
- La alteración del estado del fluido tiene un gran impacto en los instrumentos que miden basándose en el principio de difusión térmica. Cumpla con los requisitos recomendados de longitud de tramo recto aguas arriba y aguas abajo.
- Una amplia experiencia práctica en ingeniería es un requisito previo para el diseño e instalación correctos del sistema de tuberías.
- Asegúrese de la orientación y ubicación de instalación correctas del sensor.
- Tome las medidas necesarias para reducir o evitar la condensación (por ejemplo: instalar separadores de condensado, realizar aislamiento térmico, etc.).
- Se deben cumplir los requisitos de temperatura ambiente máxima permitida y rango de temperatura del medio.
- Instale el transmisor en un lugar sombreado o instale una cubierta protectora.
- Por consideraciones de estructura mecánica, para proteger la tubería, se recomienda usar una base de montaje al instalar sensores de gran peso.
① Al medir gases saturados o gases impuros, se recomienda una orientación de instalación en tubería vertical con flujo ascendente para reducir el impacto de la condensación/contaminación.
② No se recomienda en casos de vibración intensa o instalación inestable.
③ Solo aplicable a gases puros/secos. Si puede haber adhesión o condensación, no adopte una orientación de instalación en tubería horizontal con la cabeza del transmisor hacia abajo. Referencia de instalación del sensor
④ Al medir gases húmedos o gases saturados de agua (por ejemplo: biogás), se debe instalar en tubería inclinada (a = máx. 135°).
II. Aislamiento térmico
Al medir gases húmedos o gases saturados de agua (por ejemplo: vapor), se debe realizar aislamiento térmico en la tubería y la carcasa del caudalímetro para evitar que las gotas de agua penetren en el sensor de medición.
Diagrama esquemático del espesor máximo de aislamiento para T-mass 65F y 65I
a. Espesor máximo de aislamiento para sensor de tipo brida
b. Espesor máximo de aislamiento para sensor de inserción
III. Tramo recto aguas arriba y aguas abajo del caudalímetro térmico
La alteración del estado del fluido tiene un gran impacto en los instrumentos que miden basándose en el principio de difusión térmica. Generalmente, el caudalímetro térmico debe instalarse lo más lejos posible de la fuente de perturbación.
Para más detalles, consulte la norma ISO 14511.
- Cuando existan dos o más fuentes de perturbación aguas arriba del caudalímetro, se debe cumplir con la longitud recomendada de tramo recto aguas arriba de la fuente de perturbación más fuerte. Por ejemplo: si hay una válvula instalada antes de un codo de tubería, la longitud de tramo recto requerida entre la válvula y el caudalímetro debe ser de 50 x DN. Al medir gases extremadamente ligeros (por ejemplo: helio e hidrógeno), todas las longitudes de tramo recto aguas arriba deben duplicarse.
Longitud mínima recomendada de tramo recto aguas arriba y aguas abajo (sin regulador de flujo):
Sensor de tipo brida
1=Reducción; 2=Expansión; 3=Codo de 90° o tubería en T; 4=2 codos de 90°; 5=2 codos de 90° (3 direcciones); 6=Válvula de control
Sensor de inserción
1=Reducción; 2=Expansión; 3=Codo de 90° o tubería en T; 4=2 codos de 90°; 5=2 codos de 90° (3 direcciones); 6=Válvula de control o regulador de presión
Requisitos generales de instalación para caudalímetros másicos térmicos (reducción, expansión y codo de 90° o tubería en T): longitud de tramo recto aguas arriba para sensor de tipo brida: 15 x DN; sensor de inserción: 20 x DN; longitud de tramo recto aguas abajo para sensor de tipo brida: 2 x DN; sensor de inserción: 5 x DN.
IV. Regulador de flujo con placa de orificio
Cuando no se puedan cumplir los requisitos de longitud de tramo recto aguas arriba y aguas abajo, se recomienda instalar un regulador de flujo con placa de orificio.
1=Regulador de flujo para sensor de tipo brida; 2=Regulador de flujo para sensor de inserción. El rango de diámetro de tubería para el regulador de flujo utilizado con el sensor de inserción 65I es de DN 80 .. 300 mm (3...12"). El regulador de flujo debe instalarse en la tubería aguas arriba del sensor, con una longitud de tramo recto aguas arriba de 8 x DN. El propio regulador de flujo también requiere un tramo recto aguas arriba de 5 x DN. Regulador de flujo para sensor de tipo brida 65F: sensor t-mass F de diseño especial de Endress+Hauser (diámetros DN 25 ..100 (1' ... 4")). Se ofrecen varios tipos de orificios de montaje y dimensiones de instalación; una placa de orificio puede satisfacer simultáneamente los requisitos de múltiples clases de brida (por ejemplo: CI. 150 y CI.300).
Instalación del regulador de flujo:
El regulador de flujo y las juntas deben coincidir con las dos bridas de tubería y la brida del caudalímetro. Solo se permite usar tuercas de montaje que coincidan con los orificios de los pernos de brida para garantizar un posicionamiento correcto. La ranura de posicionamiento debe estar en el mismo plano horizontal que el transmisor. Un error de instalación del regulador de flujo tiene un impacto mínimo en la precisión de la medición. 1=Regulador de flujo con placa de orificio; 2=Anillo de sellado/junta; 3=Ranura de posicionamiento; 4=Ranura de calibración en el mismo plano que el transmisor
Longitud de tramo recto aguas abajo con medición de presión: el punto de medición debe instalarse en la tubería aguas abajo del instrumento de medición para garantizar que la conexión de proceso del transmisor de presión no afecte el flujo que entra en el punto de medición.
¡Atención!
- Para optimizar el rendimiento de la medición, se recomienda pedir simultáneamente el sensor t-mass F y el regulador de flujo, de modo que ambos puedan calibrarse al mismo tiempo. Así, el impacto en el rendimiento de la medición es mínimo.
- Al usar otros tipos de reguladores de flujo que no sean de Endress+Hauser con el sensor t-mass F, el estado del fluido y la caída de presión en la tubería pueden afectar el rendimiento de la medición.
- Los pernos, tuercas, anillos de sellado, etc. no son piezas de suministro estándar y deben ser proporcionados por el usuario.
V. Requisitos del sistema de tuberías
- La tubería de conexión debe tener el mismo diámetro interior que el caudalímetro; la desviación máxima del diámetro de tubería no debe exceder:
- Diámetro < DN 200 (8"): 1 mm (0.04 inch)
- Diámetro ≥DN 200 (8"): 3 mm (0.12 inch)
- Al reinstalar, no deben generarse partículas metálicas ni partículas abrasivas para evitar dañar el elemento sensor durante el arranque.
VI. Orientación de instalación del caudalímetro másico térmico
Asegúrese de que la flecha del sensor apunte en la misma dirección que el flujo de gas en la tubería.
Tipo brida
Tipo inserción
① Al medir gases saturados o gases impuros, se recomienda una orientación de instalación en tubería vertical con flujo ascendente para reducir el impacto de la condensación o contaminación.
② En entornos de vibración intensa o instalación inestable, no se recomienda esta orientación de instalación.
③ Solo aplicable a la medición de gases limpios/gases secos. Al medir gases muy húmedos o gases saturados de agua (por ejemplo: biogás), no instale el sensor en la parte inferior de una tubería horizontal. Se debe adoptar una orientación de instalación en tubería inclinada como se muestra en la figura siguiente (a =135°).
VII. Instalación del sensor de inserción
Condiciones de instalación del asiento de soldadura:
¡Cuidado!
Al instalar en tuberías rectangulares de pared delgada, utilice un soporte de sensor adecuado.
D = Ø31.0mm±0.5 mm (Ø1.22"±0.019")
Ajuste de la posición del sensor de inserción:
Inserte el sensor en el asiento de soldadura, apriete a mano la tuerca inferior del manguito de fijación y luego apriete 1/4 de vuelta con una llave inglesa (42 mm).
¡Cuidado!
- Rosca NPT: use cinta selladora de rosca o sellador
- Rosca G1A: se debe instalar el anillo de sellado (pieza de suministro estándar)
Cálculo de la profundidad de inserción:
a. Diámetro interior de tubería circular. Cuando el sensor se instala verticalmente, la altura de la tubería rectangular; cuando el sensor se instala horizontalmente, el ancho de la tubería rectangular. (a = mín.80 mm o 3")
Cálculo de la profundidad de inserción: (0.3 x a) + b + c + 2 mm
(Profundidad de inserción=(0.3.A)+B+(C1+C2)+0.079inch)
b. Espesor de pared de tubería
c. Profundidad del tubo corto soldado en la tubería, incluyendo el conector de tubería del sensor y el kit de instalación para reemplazo en línea (opcional).
La longitud mínima requerida para el sensor de inserción se puede calcular mediante el software de selección Applicator de Endress+Hauser (versión 10.02 o posterior) o mediante los siguientes pasos. La longitud mínima requerida para el sensor de inserción depende de la profundidad de inserción requerida. El valor calculado de la profundidad de inserción debe estar dentro del rango ajustable del sensor de inserción correspondiente.
- Determinar las dimensiones A, B, C1 y C2
A=Tubería circular: diámetro interior de tubería (DN) Tubería rectangular/canal: dimensiones internas
B=Espesor de pared de tubería o espesor de canal
C1+C2 = Longitud del componente de montaje y longitud del tubo de inserción del manguito de fijación
Cálculo de la profundidad de inserción mediante el menú "Configuración rápida" del sensor. Para calcular la profundidad de inserción se necesitan los siguientes parámetros:
- Cálculo de la profundidad de inserción: Profundidad de inserción=(0.3·A)+ B + (C1 +C2)+2mm
- Compare el valor calculado de la profundidad de inserción con los valores de la tabla siguiente para obtener la profundidad de inserción adecuada del sensor de inserción. ¡El valor calculado de la profundidad de inserción debe estar dentro del rango ajustable del sensor de inserción correspondiente!
Ajuste del valor calculado de la profundidad de inserción:
a. Apriete la tuerca superior del manguito de fijación para garantizar que aún se pueda ajustar la posición del sensor.
b. Ajuste la posición del sensor según el valor calculado de la profundidad de inserción.
Con referencia a la dirección del flujo, ajuste la dirección de inserción del sensor de inserción. Verifique y confirme que la orientación de instalación del sensor en la tubería esté a 90° con respecto al flujo; gire el sensor para que la flecha del sensor apunte en la misma dirección que el flujo.
Fijación del sensor de inserción:
- Apriete a mano el manguito de fijación (1) para fijar el sensor. Luego, use una llave de boca (36 mm) para apretar 1/4 de vuelta más en sentido horario.
- Apriete los dos tornillos de fijación (4) (llave hexagonal de 3 mm; 1/8").
¡Advertencia! Tenga en cuenta el par de apriete: 4 Nm (2.95 lbf ft)
- Verifique que el sensor y el transmisor ya no giren.
- Bajo la presión de trabajo máxima, verifique si hay fugas en el punto de medición.
VIII. Guía de instalación del transmisor
Rotación de la carcasa de aluminio de campo: carcasa de aluminio de campo, adecuada para áreas no explosivas
Carcasa de aluminio de campo, para zonas 1 o Cl. I Div. 1 en entornos explosivos
- Afloje el tornillo de fijación.
- Gire suavemente la carcasa del transmisor en sentido horario hasta la posición de tope (extremo de la rosca).
- Gire la carcasa del transmisor en sentido antihorario (máx. 360°) hasta la posición deseada.
- Vuelva a apretar el tornillo de fijación.
- Presione el clip lateral del módulo de visualización para desmontarlo de la tapa de la cámara electrónica.
- Gire el módulo de visualización a la posición deseada (ángulo máximo de rotación en ambas direcciones: 4x45°) y vuelva a instalarlo en la tapa de la cámara electrónica.
