Guía de instalación de los caudalímetros Promass 40/80/83

Guía de instalación de los caudalímetros Promass 40/80/83

I. Requisitos básicos de instalación

La precisión de medición de la serie de caudalímetros másicos Promass 40/80/83 se ve poco afectada por las condiciones de instalación; sin embargo, para evitar la deformación del tubo de medición y las interferencias por vibraciones externas, es necesario seguir las especificaciones básicas de instalación. Antes de la instalación se debe verificar la alineación de la tubería y asegurar que las bridas estén correctamente alineadas y el soporte sea firme.

• La línea central de las tuberías anterior y posterior al caudalímetro debe estar alineada, en la misma línea horizontal y sin desviaciones en otras direcciones.
• Las bridas soldadas en las tuberías anterior y posterior deben estar enfrentadas correctamente, sin desalineación de las bridas ni de los orificios de las bridas.
• Se recomienda proporcionar un buen soporte a las tuberías anterior y posterior al caudalímetro para evitar que las vibraciones de la tubería afecten la medición.
• Si el sensor es demasiado pesado, se deben utilizar soportes adecuados para proteger la tubería.

Siempre que no se produzca cavitación, la medición no se ve afectada por válvulas, codos, tes y otros accesorios de tubería. Sin embargo, durante la instalación se debe mantener la mayor distancia posible de estos accesorios, especialmente aguas abajo de válvulas de corte y bombas.

II. Selección de la posición de instalación

La presencia de burbujas de gas en el tubo de medición provoca errores de medición, por lo que se deben evitar las siguientes posiciones de instalación:

• El punto más alto de la tubería, donde se acumula fácilmente el aire.
• Instalación directamente en la salida de una tubería de purga descendente.

Se recomienda que el fluido fluya a través del caudalímetro de abajo hacia arriba. Cuando el caudalímetro se instala en una tubería descendente (por ejemplo, en control por lotes) y el fluido fluye de arriba hacia abajo, se debe instalar en la línea una placa de orificio restrictora de menor diámetro que el diámetro nominal de la tubería para evitar que el tubo de medición se vacíe.

En la figura: 1=tanque de alimentación, 2=sensor, 3=placa de orificio restrictora, 4=válvula, 5=tanque de almacenamiento por lotes.

III. Presión del sistema y protección contra cavitación

Es fundamental asegurar que no se produzca cavitación, ya que esta afecta la vibración del tubo de medición. En condiciones normales, al medir fluidos con características similares al agua no se requieren medidas especiales. Sin embargo, para líquidos de bajo punto de ebullición (como hidrocarburos, disolventes, gas licuado) o en tuberías de aspiración, el sistema debe tener una presión suficientemente alta.

• Asegurar que la presión no sea inferior a la presión de vapor, es decir, que el líquido no hierva.
• Asegurar que el líquido no se gasifique.

Las mejores posiciones de instalación del sensor son:

• Aguas abajo de la bomba (para evitar el vacío).
• En el punto más bajo de una tubería vertical.

IV. Orientación de instalación

Confirme que la dirección de la flecha en la placa de características del sensor coincida con la dirección del flujo del fluido.

Instalación vertical

Se recomienda que el flujo del fluido sea ascendente (View V), lo que permite que las partículas sólidas arrastradas se sedimenten, que el gas ascienda por el tubo de medición y que el fluido en el tubo se vacíe por completo, evitando la deposición de sólidos.

Instalación horizontal

El tubo de medición debe instalarse horizontalmente. La instalación correcta es con la carcasa del transmisor hacia arriba o hacia abajo (View H1/H2); se debe evitar que la carcasa del transmisor quede en el mismo plano horizontal que la tubería.

Leyenda: V V = posición de instalación recomendada; V x = recomendada en ciertos casos; x = posición de instalación no permitida.

Para garantizar que la temperatura ambiente de instalación del transmisor esté dentro del rango de -20 °C a +60 °C, se recomiendan las siguientes posiciones de instalación:

• Fluidos de alta temperatura (>200 °C): instalación horizontal con el cabezal del transmisor hacia abajo (View H2) o instalación vertical (View V).
• Fluidos de baja temperatura: instalación horizontal con el cabezal del transmisor hacia arriba (View H1) o instalación vertical (View V).

Instrucciones especiales de instalación

Los tubos de medición de los Promass F/E/H son tubos ligeramente curvados; en la instalación horizontal se deben considerar las características del fluido.

• No apto para fluidos con partículas sólidas, para evitar la acumulación de partículas sólidas.
• No apto para fluidos con desprendimiento de gas, para evitar la acumulación de gas.

V. Acompañamiento térmico

Algunos medios de medición requieren reducir la pérdida de calor en el sensor; se puede utilizar acompañamiento térmico eléctrico o tuberías de cobre con agua caliente o vapor para acompañar térmicamente el sensor.

Nota: ¡Los componentes electrónicos del caudalímetro no deben sobrecalentarse! Además, los componentes de conexión entre el sensor separado y la carcasa del transmisor, así como la cámara de conexiones, no requieren aislamiento; tenga en cuenta los requisitos de orientación de instalación según la temperatura del fluido.

• Cuando la temperatura del medio está entre +200 °C y +350 °C, no se permite el acompañamiento térmico en caudalímetros integrados de alta temperatura.
• Cuando se utiliza acompañamiento térmico eléctrico, mediante control de fase o regulación por impulsos del calor, no se puede excluir la influencia del campo magnético sobre el valor de medición, por ejemplo, cuando el valor de medición supera el valor permitido estándar (Sinus 30 A/m). En tal caso, se debe realizar un apantallamiento magnético del sensor.
• En regiones frías donde se utiliza acompañamiento térmico con vapor y aislamiento adicional, es preferible mantener una distancia de aproximadamente 1 cm entre la tubería de acompañamiento térmico y la carcasa del sensor; la tubería de acompañamiento no debe adherirse directamente al sensor.

VI. Aislamiento térmico

Algunos medios de medición requieren reducir la pérdida de calor en el sensor; se pueden utilizar diversos materiales de aislamiento para el aislamiento.

Si el caudalímetro Promass F de alta temperatura se instala horizontalmente (cabezal del transmisor hacia arriba), el espesor mínimo del aislamiento es de 10 mm y el máximo de 60 mm.

VII. Tramos rectos de entrada y salida

No se requieren tramos rectos. Sin embargo, si es posible, es preferible dejar tramos rectos, especialmente cuando se instala aguas abajo de válvulas de corte o bombas; no solo se debe mantener la mayor distancia posible de las válvulas de corte y bombas, sino que también se debe proporcionar un buen soporte a las tuberías anterior y posterior al caudalímetro. Durante la instalación, el caudalímetro debe mantenerse lo más alejado posible de válvulas, tes, codos y otros accesorios de tubería.

VIII. Rotación del cabezal del caudalímetro

Cuando en el sitio el cliente tenga dificultades para observar el cabezal, se puede rotar el cabezal de visualización.

Carcasa de aluminio tipo campo para uso en zonas no antideflagrantes

1. Afloje los tornillos de fijación.
2. Gire suavemente la carcasa del transmisor en sentido horario hasta el tope (parte superior de la rosca).
3. Gire la carcasa del transmisor en sentido antihorario (máximo 360°) hasta la posición deseada.

Carcasa de aluminio tipo campo para uso en Zona 1 o Cl.I Div.1 (atmósferas explosivas)

Rotación de la carcasa de acero inoxidable tipo campo:

IX. Instalación de la carcasa para montaje en pared

1. Instalación directa en pared

Confirme que la temperatura ambiente no supere el rango permitido (-20 a +60 °C); instálela en un lugar protegido de la luz, evitando la radiación solar directa. Durante la instalación, oriente las entradas de cable hacia abajo.

En la figura: 1. Cámara de conexiones; 2. Tornillo de fijación M6: máx. Ø6,5 mm (0,25"); cabeza del tornillo: máx. Ø10,5 mm (0,4"); 3. Orificio de montaje del tornillo de fijación en la carcasa.

2. Plano de dimensiones para montaje en columna

3. Plano de dimensiones para montaje en panel